2019年8月29日  白口铸铁中的硬质碳化物(Fe,Cr)7C3型颗粒均匀弥散分布在基体上,通过组织结构的调控显著降低材料的脆性,达到精准提高白口铸铁韧性的目的。 本文通过对其微结

2020年9月23日  作为一类重要的耐磨合金，高铬铸铁 (HCCI) 广泛应用于采矿、矿产和水泥行业。 粗大的初级 M7C3 碳化物 (PC) 的大体积分数赋予了优异的耐磨性。 然而，粗大

为提高过共晶高铬铸铁的韧性，本文采用Al、稀土Ce孕育处理改善组织中M7C3型初生碳化物的形态及分布，研究了孕育处理对过共晶高铬铸铁中初生碳化物形态的影响，并借

2015年3月19日  锤头常用的材料有：高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢三种。 高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但是韧性较低，容易发生脆性断裂。 由于高铬铸铁合

2014年9月1日  研究核心质点作为晶粒结晶核心晶粒细化机理，研究核心质点（TiC、WC）形态、大小及分布对晶粒细化的影响，揭示多元核心质点交互作用晶粒细化机制

2017年8月1日  李绍利、智小慧等人介绍了几种可用于细化过共晶高铬铸铁的方法，并指出复合细化技术可能适于渣浆泵的生产；刘进志等采用稀土铈孕育处理，并结合半固态等

研究了不同的含Ti量对4C20Cr(质量分数,%)过共晶高铬铸铁显微组织的影响结果表明,随着含Ti量的增加,初生碳化物和总的碳化物(初生碳化物和共晶碳化物)均逐渐细化;TiC的体积分

高铬铸铁被誉为当代最优良的耐磨材料,应用在各行各业中与亚共晶高铬铸铁相比,过共晶高铬铸铁的碳含量和铬含量都比较高,故过共晶高铬铸铁中碳化物数量有较大增加,材料的硬度

采用光学显微镜,扫描电镜和力学性能测试等分析测试手段研究了稀土变质处理及正火处理对高铬耐磨铸铁组织和力学性能的影响结果表明,未经稀土变质处理的铸铁组织大部分为粗

高铬铸铁中碳化物的形态对力学性能的影响 作为耐磨材料不仅要求优良 (de)抗磨粒磨损性,同时要求良好 (de)力学性能,以防止零件在使用过程中断裂金属磨损是造成机械零件失效 (de)主要原因之一,会造成巨大 (de)经济损失,据统计资料,在失效 (de)机械零件中,有 75%

关键词：高铬铸铁；化学成分优化；碳化物分布；细化晶粒 2高铬铸铁 化学成分优化 21碳 碳是高铬铸铁中的主要组成部分之一，含碳量的多少是决定其性能的主要因素。当含碳量低于24%或高于共晶含碳量时，韧性较差[2]，同时含碳量的多少还决定了高铬

2016年3月21日  通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。关键词：铸态高铬白口铸铁；稀土；抗磨性能高铬铸铁是一种常用的抗磨铸铁。

在高铬铸铁中，M7C3型碳化物的存在能使其耐磨性能提高，随合金元素的增加，可起到细化碳化物晶粒的作用，同时其力学性能以及耐磨性能均能够得到提高，但合金元素的添加量以适量为宜，当超过一定限度时，反而会对高铬铸铁的性能起到负面作用。

高铬铸铁中碳化物的形态对力学性能的影响在高铬铸铁中，M7C3型碳化物的存在能使其耐磨性能提高，随合金元素的增加，可起到细化碳化物晶粒的作用，同时其力学性能以及耐磨性能均能够得到提高，但合金元素的添加量以适量为宜，当超过一定限度时，反而

高铬铸铁(4)处理后力学性能和使用性能大幅度提高。 22 机理分析 在合适的温度，合适的铁液基本成分的条件下，新工艺除了使变质处理、孕育处理、微合金化处理充分发挥各自的冶金处理作用外，还彼此互融，体现了三位一体、互为作用的效果。

2020年9月23日  Our official English website, xmol, welcomes your feedback! (Note: you will need to create a separate account there) 过共晶高铬铸铁中一次碳化物的细化：综述 Journal of Materials Science ( IF45 ) Pub Date : , DOI: 101007/s10853020052608 AbhiShek Jain , Haiwei Chang , Xinhu Tang , Brook

镍铬球墨铸铁牌号镍铬球墨铸铁牌号在球墨铸铁中添加镍和铬元素，可以生产高性能的球墨铸铁，显著细化晶粒，ຫໍສະໝຸດ Baidu高硬度、拉伸强度及耐蚀性能。其中，常用的镍铬球墨铸铁牌号包括QT4501010、STQNiCr等。 首页 文档 视频 音频 文集

2022年5月26日  编辑导语 ：在高磨蚀工况环境下，过共晶高铬铸铁比共晶和亚共晶高铬铸铁有着更好的耐磨性能，但其铸造工艺性差一直制约该类产品的推广应用。 试验表明，通过细化初生碳化物、控制碳化物形态，改善了过共晶高铬铸铁的基体组织和力学性能，同时在铸造过程中从工艺设计、化学成分、热处理

高铬铸铁的热处理 1退火 由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。 具体工艺 (以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例)如下。 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400

2014年9月1日  （2）多元合金孕育变质剂振动外场晶粒细化技术开发 本项目针对高铬铸铁采用孕育变质和振动凝固复合技术细化晶粒。 ① 多元合金孕育变质对过共晶高铬铸铁晶粒细化技术开发 合金孕育变质元素（如Ti、W等）与熔体原位复合形成结晶核心质点，研究其形成热力学、动力学条件，解析熔体反应机制。

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊性能影响因素分析 通过表6可以看出耐磨粒子主要是由Nb元素形成，主要成分为NbC，V元素基本未形成耐磨粒子，主要起到细化晶粒作用；当Nb、V含量相近时，耐磨粒子形成细小、弥散分布状态，有利于轧辊的性能均匀提高

在高铬铸铁中，M7C3型碳化物的存在能使其耐磨性能提高，随合金元素的增加，可起到细化碳化物晶粒的作用，同时其力学性能以及耐磨性能均能够得到提高，但合金元素的添加量以适量为宜，当超过一定限度时，反而会对高铬铸铁的性能起到负面作用。

2015年4月23日  通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。关键词：铸态高铬白口铸铁；稀土；抗磨性能高铬铸铁是一种常用的抗磨铸铁。铬的大量加入，使碳化物变成

高铬铸铁晶粒细化 T11:10:43+00:00 TiCx/高铬铸铁复合材料的制备及性能研究《北京交通大学 Web高铬铸铁 原位自生TiCx 复合材料 细化结构 性能 影响因素Web过共晶高铬铸铁初生碳化物细化机理研究 彭纪云 (彭纪云) 由于过共晶高铬铸铁组织中存在

2023年12月18日  3 结论 (1)铬元素可以促进高碳钢65Mn的珠光体转 变,细化珠光体片间距,弱化网状铁素体 (2)高碳钢65Mn热轧钢带中随着铬含量的增 加,晶粒尺寸逐渐减小,晶粒度等级则逐渐提高,从 铬含 量 为0．01％ 时 的 8．0 级 提 高 到 了 铬 含 量 为 0．16％时的8．8级,且晶粒均匀

在高铬铸铁中，M7C3型碳化物的存在能使其耐磨性能提高，随合金元素的增加，可起到细化碳化物晶粒的作用，同时其力学性能以及耐磨性能均能够得到提高，但合金元素的添加量以适量为宜，当超过一定限度时，反而会对高铬铸铁的性能起到负面作用。

2012年9月9日  淬火工艺对KmTBCr26高铬铸铁力学性能的影响 下载积分： 1000 内容提示： 再结晶和随后进一步长大 得到细小的奥氏体晶粒 从而在冷却时获得细小的铁素体、 珠光体和珠光体片间距 提高强韧性 见图 1a、 b 同时钒的碳氮化合物在控轧控冷过程中 呈细小第二

2013年1月8日  通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。关键词：铸态高铬白口铸铁；稀土；抗磨性能高铬铸铁是一种常用的抗磨铸铁。

综合以上因素考虑，高铬铸铁的化学成分为：见表2 合金元素对高铬铸铁性能的影响碳化物。 从上表中可以看出，加钒和加钛的试样硬度明显大于不加钒或钛的试样，而且，加钒钛的试样硬度略大于仅加钒的试样。 本实验中，试样的含碳量为35% 。 碳对高铬

本文探讨了不同的热处理工艺及深冷处理相配合对高铬铸铁性能的影响通过洛氏硬度试验,摆锤式冲击试验,滑动式磨损试验,滚筒式磨损试验等手段对材料的性能进行测试,结果表明:高铬铸铁空淬后,经深冷处理的硬度比未经深冷处理的提高8～10HRC,但冲击韧度有所

2016年11月1日  通过添加铬、钼、钒等高合金成分, 并利用控轧控冷及轧后正火+高温回火工艺, 能保证耐热钢获得高的强韧性, 特别是回火处理可显著提高铬马氏体耐热钢的综合力学性能该耐热钢回火热处理温度范围较窄,

通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。 上述试验结果表明： (1)在采用石英砂作磨料的三体磨损中以奥氏体为

其锤头部位采用高铬铸铁材料,密度高,能承受较大的冲击载荷,有足够 高铬铸铁晶粒细化,2镍 其作用是增加高铬铸铁的淬透性,抑制奥氏体基体向珠光体的转变,促进马氏体基的形成。 3钨 其作用是细化晶粒,提高硬度,增加耐磨性。

2014年10月15日  适于制造渣浆泵的过共晶高铬铸铁细化工艺研究进展第28煤矿机械CoalMineMachinelV0J28No2Feb2007适于制造渣浆泵的过共晶高铬铸铁细化工艺研究进展(1石家庄泵业集团

2018年1月17日  烧结高铬铸铁在中、低冲击 功条件下耐磨性能均明显优于TM52(4~10 倍)，在中、高冲击功工况下的耐磨性能相比铸造高铬铸铁提高10 倍以 上。烧结高铬铸铁的磨损机制主要是显微切削，当冲击功高时还会发生疲劳剥落磨损和脆性碎裂。烧结高铬铸铁

2011年10月10日  西北工业大学硕士学位论文高铬铸铁中碳化物生长形态的研究姓名：****学位级别：硕士专业：材料物理与化学指导教师：**知识水坝论文摘要摘要本文采用LMC（LiquidMetalCooling）高温度梯度定向凝固装置，研究了凝固速度及合金元素对高铬铸铁中初生碳化物和共晶碳化物析出行为的影响。

2021年4月27日  通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。关键词：铸态高铬白口铸铁；稀土；抗磨性能高铬铸铁是一种常用的抗磨铸铁。

2023年5月9日  图8是高铬铸铁在不同冲击功条件下的磨损量变化 曲线，由磨损结果可知，在磨损过程中，当冲击功 为3 J时，施加振动的高铬铸铁每个磨程损失量较为稳 定，当冲击功为4 J时，施加振动的高铬铸铁抗冲击磨 料磨损性能是未施加振动的29倍，所以施加振动的高

2023年10月16日  铸态高铬铸铁很少直接使用，一般采用变质处理和热处理来改变高铬铸铁中碳 化物的形态、分布和数量等，从而改善其宏观力学性能[56]。魏海鸿[7]研究指出深冷 处理不能提升铸态组织高铬铸铁的耐磨性，但可以通过改变淬火温度来提高其耐磨 性。

2024年5月12日  退火工艺对高碳高铬铸铁组织及硬度的影响退火工艺对高碳高铬铸铁组织及硬度的影响摘要：高碳高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性和高温强度。退火工艺是改变材料组织和性能的重要方法之一。本文通过研究退火工艺对高碳高铬铸铁组织和硬度的影响，探究不同退火条件下高碳高

2008年10月15日  采用固液混合铸造技术这种新型的材 料制备工艺，制备的高铬铸铁组织中的 M7C3 型碳 化物明显细化和球化，同时细化了奥氏体晶粒，减 小了共晶团尺寸，改善了组织偏析[3]。 本文重点研 究固液混合铸造技术对改善高铬铸铁合拉伸和冲 击性能的影响。

力学性 能及显微组 织进行 了分析探讨 ，研 制生产 出含N b 、w 高铬铸 铁溜槽衬板 ，通过规 范热处 理 ，使 材料 硬 度 ＞6 3 H R C ，冲 击 韧度 a K ＞2 4 J ／ c m 2 。 与c r 2 0 M o N i 和C r 2 6 M o N i 相 比 ，其 晶粒 细化 ， 基 体 和 共 晶碳 化 物 显 微硬 度 明 显提

2012年12月4日  磨球铸造生产工艺方法多种多样，本文将重点介绍高铬铸球的生产技术及系统介绍磨球铸造生产方法和生产工艺，2高铬铸球的生产技术2．1．高铬铸球化学成分设计碳（c）：碳是高铬铸铁的主要元素之一，对组织和性能影响明显。 过高的碳含量（c＞3．5

2007年4月9日  笔者从影响高铬铸铁韧性的各方面因素以及合金化、热处理、变质处理、熔炼工艺等方面对高铬铸铁的强韧化影响进行了探讨。 1 影响高铬铸铁韧性的因素 影响高铬铸铁韧性的因素包括：晶粒度、夹杂物以及碳化物的形态。 文献 [ 1 ]指出，选择最佳的淬火

文章编号: (2000) 高铬白口铸铁 (10 % 28 %Cr)热处理工艺研究与探讨黄四亮 (华东冶金学院 ,安徽 马鞍山 )摘要 :对含铬量分别为10 %、 13 %、 15 %、 19 %、 24 %、 26 %、 28 %高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究 ;得出了高铬白口铸铁 (10 % 28 %Cr)的最佳

2018年9月6日  通过对非晶纳米晶细化孕育剂的基础理论研究和制备技术的创新，研制出用于钢铁基体晶粒细化的非晶纳米晶孕育细化剂。 在高速钢、轧辊钢、弹簧钢和高铬铸铁等传统材料的非晶纳米晶孕育细化方面形成理论突破并形成系列核心技术。

2 天之前  一般讲，高铬白口铸铁组织中的碳化物为连续或断续的网状形态，这对其性能影响极大。 采用复合变质剂的目的就是为了增加晶核数量，阻止晶粒长大，破坏碳化物的网状形态，改变其力学性能。 此外，本文对变质后的试样还进行了热处理，因为热处理在改善

2018年9月18日  因而对金属和合金材料凝固组织的细化，无外乎是基于以下的基本原理：增加液相中的形核质点，提高形核率；降低晶核的长大速度或抑制晶核的长大；控制结晶前沿的温度分布等。 目前，金属凝固组织细化方法主要有四类:（1）浇注过程和传热条件控制方法