2015年10月21日  1 工艺生产流程 在UHP石墨电极工艺生产流程上，国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，随着技术的发展，目前普遍采用一

本发明涉及生产超高功率石墨电极的工艺及设备本发明工艺流程如下:原料→预碎→筛选→气浸加浸渍→混捏→二次成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工,得到产品其中,对原料进行

2024年5月7日  高功率石墨电极的制备过程包括破碎、筛分、混捏、成型、焙烧、浸渍和石墨化等步骤。 制备出的石墨电极可以满足不同工况条件的需求， 首页

2024年5月6日  超高功率石墨电极的制造过程、主要用途以及在工业应用中的优势和可能的缺点如下： 制造过程： 原料选择：选择合适的原料，如石油焦、针状焦等，这些原料的

2022年8月30日  石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序

江龙炭素集团超高功率石墨电极采用100%优质进口针状焦，先进的生产设备和技术，严格按照世界一流标准生产，所生产的超高功率石墨电极具有电阻率更低、导电性能更好、机械强度更高等特点。

为了顺应电炉炼钢技术发展的需要,本文对超高功率石墨电极生产工艺技术进行浅谈与探讨,包括超高功率石墨电极生产工艺流程,原料选择,主要生产工艺方案选择及生产过程控制等

普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。 (2)能源消耗较高。

2024年1月17日  2019年以来，梅山湖科技先后总投资15亿元，建设年产3万吨φ600mm及以上超高功率石墨电极建设项目、年产3万吨锂电池石墨负极材料石墨化生产项目两大板块；主要建设压型分厂、焙烧分厂、石墨化分厂、机加分厂、负极分厂，以及包含110kV变电站

2024年1月17日  据悉，聚焦年产3万吨φ600mm及以上超高功率石墨电极建设项目和年产3万吨锂电池石墨负极材料石墨化生产项目，梅山湖科技首先建设的是石墨化分厂和机加分厂。 其中，石墨化分厂的石墨化机组采用先进的“1”字型内串石墨化炉，该炉具有大功率、大电流

聚兴碳素 是一家石墨制品生产厂商，产品包括石墨电极（普通功率石墨电极，高功率石墨电极，超高功率石墨电极），石墨方（挤压、模压、等静压），石墨粉（人造石墨粉），石墨坩埚，石墨模具。在石墨和碳素材料

2023年12月28日  四、石墨电极行业现状分析 1、石墨电极产量 中长期来看，随着电炉钢在国内的稳步发展，石墨电极需求将持续上行，行业发展空间广阔。 数据显示，石墨电极的产量在近年来呈现增长趋势，2022年中国石墨电极产量达10181万吨，20182022年均复合增长

2018年4月25日  图：普通功率、高功率和超高功率石墨电极生产 成本计算方法 资料来源：公开资料整理 其中，CPC、CNC、CCT分别为石油焦、针状焦和煤沥青每吨单价。根据wind、卓创资讯数据，截止2018年3月16日，抚顺石化二厂1#A石油焦、锦州石化油系针状焦

2024年3月21日  31生产工艺流程 本项目超高功率石墨电极生产线的生产工艺流程主要包括原料制备、配料混炼、成型、焙烧和后续加工等几个关键环节。其中，焙烧工序是决定石墨电极性能的关键步骤。 在焙烧工序中，首先将成型后的电极毛坯进行干燥，以去除其中的结合

2023年4月18日  随着近年来我国钢铁、金属硅等产业的快速发展，我国石墨电极需求量不断增加，加上国内政策对电弧炉短流程炼钢取代转炉炼钢的支持和引导，进一步推动了市场石墨电极的需求快速增长，我国石墨电极产量也随之逐年增长。 2021年我国石墨电极产量达

2023年1月25日  数据显示，2021年中国优质超高功率石墨电极出口量达184万吨。 为满足中国境外的石墨电极需求，预计会有越来越多的中国制造商积极扩大产能，提高优质超高功率石墨电极的产量，预计2023年中国优质超高功率石墨电极出口量将达353万吨。 数据来

2024年5月6日  超高功率石墨电极的制造过程、主要用途以及在工业应用中的优势和可能的缺点如下： 制造过程： 原料选择：选择合适的原料，如石油焦、针状焦等，这些原料的选择对终产品的质量有重要影响。煅烧：将石油焦或针状焦在高温下进行煅烧，以去除挥发性成分，提高碳含量。

2018年7月20日  本发明涉及一种石墨电极及其生产方法，特别涉及一种直径750mm超高功率石墨电极及其生产方法。背景技术目前国内生产的大规格超高功率石墨电极主要规格有Φ500mm、Φ550mm、Φ600mm和Φ700mm，还没有企业能够生产Φ750mm超高功率石墨电极。但是随着国内钢铁企业的发展，大多数钢厂建成了容量更大

2024年2月2日  石墨电极产业链上游主要为石油焦、针状焦、煤沥青等原材料；中游为石墨电极生产供应环节，主要产品有普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极；下游应用于钢铁、黄磷、工业硅等领域。近年来我国钢铁工业迅速发展，成为世界第一产钢大国。

2018年2月3日  石墨电极的消耗机理 石墨电极作为电弧炉冶炼中的导电材料，其消耗随着电功的消耗而生成比关系。现代电弧炉炼钢以电能和化学能为热能源，来实现炼钢过程中四脱（P、C、O、S）、二去（气、杂）、二调（温度、成分）的目的，石墨电极的使用性能在用户中主要体现在是否适用和消耗多少，而

2015年10月21日  卢良油摘要：为了顺应电炉炼钢技术发展的需要，本文对超高功率石墨电极生产工艺技术进行浅谈与探讨，包括超高功率石墨电极生产工艺流程，原料选择，主要生产工艺方案选择及生产过程控制等。关键词：超高功率石墨电极；焙烧；石墨化；针状焦Discuss on the Production Process Technology of Ultrahigh

丹炭集团是专业从事炭材料研发、生产、销售一体的大型民营企业。 丹炭始建于1994年，总部坐落于辽宁省凤城市，南邻丹东和大连，北距沈阳180公里，拥有资产总额35亿元，年产值30亿元，占地面积36万平方米，建筑面积15万平方米，员工1000余人，专业技术人员

2022年2月25日  超高功率石墨电极生产工艺技术探讨（实用应用文）doc Doc0F884R；本文是“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的实用应用文的论文参考范文或相关资料文档。 正文共4,407字，word格式文档。 内容摘要：工艺生产流程，原料选择，针状焦，体积密度

2024年5月6日  超高功率石墨电极的制造过程、电弧炉中的作用以及高功率性能特点如下： 制造过程： 原料选择：选择合适的原料，如石油焦、针状焦等，这些原料的选择对产品的质量有重要影响。煅烧：将石油焦或针状焦在高温下进行煅烧，以去除挥发性成分，提高碳含量。

2019年3月1日  辽宁中天石墨新材料有限公司辽宁中天石墨新材料有限公司是一家专业从事冶金高功率及超高功率石墨电极生产厂家。本公司专业生产Ø300~Ø700普通功率、高功率及超高功率石墨电极。企业通过ISO9001及ISO14000等标准系认证。

2022年8月30日  石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期

2023年4月18日  随着近年来我国钢铁、金属硅等产业的快速发展，我国石墨电极需求量不断增加，加上国内政策对电弧炉短流程炼钢取代转炉炼钢的支持和引导，进一步推动了市场石墨电极的需求快速增长，我国石墨电极产量也随之逐年增长。 2021年我国石墨电极产量达

2022年8月15日  随着近年来我国钢铁、金属硅等产业的快速发展，我国石墨电极需求量不断增加，加上国内政策对电弧炉短流程炼钢取代转炉炼钢的支持和引导，进一步推动了市场石墨电极的需求快速增长，我国石墨电极产量也随之逐年增长。据资料显示，2021年我国石墨电极产量为1009万吨，同比增长317%。

2022年12月9日  为了顺应工业发展的需要，本文对超高功率石墨电极生产工艺技術进行浅谈与探讨。 工艺生产流程在UHP石墨电极工艺生产流程上，国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，随着技术的发展，目前普遍采用一次浸渍二次焙烧工

2023年8月15日  石墨电极的性能主要包括导电性、耐热性、机械强度等。其中，导电性是评价石墨电极性能的重要指标，耐热性和机械强度则直接关系到石墨电极在超高功率应用中的安全性和可靠性。4 粘结剂的作用与选择 在石墨电极的制备过程中，粘结剂起着至关重要的作

步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持12‑52KPa真空50～120；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2‑4MPa，保压2‑3小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30‑60；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍

2024年1月5日  超高功率石墨电极广泛应用于炼钢、有色金属冶炼、陶瓷、玻璃制造等领域。特别是在炼钢领域，它已成为不可或缺的一部分。通过使用超高功率石墨电极，我们可以更快、更有效地将电能转化为热能，从而实现高效的冶炼过程。

2018年10月12日  石墨电极生产工艺流程图如下： 图11 石墨电极生产工艺流程图 石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在 (800～1300)℃ 高温段工作，能满足电极强度的需要。 (2)稳定性能好石墨在急冷急热条件下

超高功率石墨电极生产工艺技术探讨我国标准规定的改质沥青指标基本满足UHP石墨电极的生产要求，但软化点和甲苯不溶物指标波动范围偏大，结焦值低1% ，作为粘结剂沥青中喹啉不溶物含量值不是越低越好，为了保证制品在焦化时有足够的强度和较高

2019年5月13日  因为针状焦的这些热性能对石墨电极生产过程中的石墨化工艺的掌控非常重要，当然不排除黏结剂、浸渍剂沥青焙烧后形成的沥青焦的热性能的影响。 1 针状焦的各向异性度比较 （A）样品：国内某炭素厂Φ500 mm UHP 电极本体； 原料针状焦：日本新日

2024年5月7日  超高功率石墨电极的制造过程涉及多个步骤，包括原材料的选择、混合、成型、焙烧和石墨化等。 原材料选择：通常选用好石油焦或针状焦作为主要原料，因为它们具有较低的电阻率和较高的碳含量。混合：将选定的原料与煤沥青等结合剂混合，形成均匀的混

2023年4月3日  从石墨化分厂、机加分厂，到压型分厂、焙烧分厂和浸渍工序，这种建设流程与超高功率石墨电极的生产 流程几乎是相反的。这种“倒序”的建设流程，是梅山湖科技基于产品生产的特点，对“各自独立”生产工序的灵活运用。这为企业“腾出

2021年1月12日  在超高功率石墨电极生产过程中，需要将原料在石墨化炉内进行石墨化高温度处理（2 500 ℃以上），获得碳元素层状分布的石墨质结构。因石墨化炉多为高功率（100×104 kVA及以上）、大电流（100 kA 及以上）电炉，且在炉头位置设置加热电极

摘要： 本发明涉及生产超高功率石墨电极的工艺及设备本发明工艺流程如下:原料→预碎→筛选→气浸加浸渍→混捏→二次成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工,得到产品其中,对原料进行气浸加浸渍工序,在对原料和对焙烧后电极坯所用浸渍剂是高温煤沥青;在成型工序中采用二次成型法,先用不等距

石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙22—30天，二焙依炉型5—20天)，而且能耗较高。 生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定

2021年10月26日  年产2万吨超高功率石墨电极可行性研究报告pdf,年产 2 万吨超高功率石墨电极 说明： 一、企业概述 三、技术的可行性及优势 3 、1、设计方案（生产过程） 3 、1、1、自动化中碎配料采用直径 750*500 对辊破碎机，双层水平振动 筛分， 5 尺 4018

2019年12月21日  本发明涉及电极制造技术领域，具体涉及一种超高功率的石墨电极，以及制造上述超高功率石墨电极的方法。背景技术石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，为在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标

制造石墨电极的生产过程分为以下步骤：成型、焙烧、浸渍、再烘烤、石墨化和机械加工。 原料沥青贮存使用的原料沥青均为液体，进厂无需进行溶化，液态中温、改质沥青和浸渍沥青用罐车运输进库，卸车后于沥青罐区暂存。 成型车间包括中碎和磨粉原材料

2023年9月12日  生产石墨电极工艺流程第一步——原材料的煅烧 分享: 煅烧就是将生产碳石墨制品的各种焦炭、无烟煤在基本上隔绝空气条件下进行高温干馏。 各种碳素原料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生了一系列深刻的变化。 煅烧的目的有以下四

2021年1月4日  创业16年来，开封炭素依托强大的技术创新实力和卓越的质量管理能力，改变了我国炭素生产技术设备落后、产品档次低、不能生产大规格超高功率石墨电极、长期依赖进口的局面，使我国成为世界上少数几个能独立生产大规格超高功

2024年1月17日  压型分厂于2023年12月26日投产，标志着年产3万吨φ600mm及以上超高功率石墨电极建设项目又取得实质性进展。”焦晓波告诉记者，鉴于项目体量较大、投资额较高，年产3万吨φ600mm及以上超高功率石墨电极建设项目采用“边建设、边生产”的模式。