2014年1月1日  图1 底吹电热熔融还原炉余热锅炉结构图 32 余热锅炉结构特点 底吹电热熔融还原炉余热锅炉包括底吹炉余热锅炉由上升烟道、下降烟道、辐射冷却室和对流区四

底吹电热熔融还原炉为中国恩菲工程技术有限公司自主研发的有色冶金炉，该专利技术首次工业化在安阳市岷山有色金属有限责任公司应用，于2011年11月顺利投产，目前整体运行

底吹熔融电热还原技术2009年开发并通过了专家论证，主要创新点是： 采用电热方式提高炉温，减少底吹还原剂量，从而降低烟气量和烟尘率； 把适量的还原剂直接送入电极区

2015年7月4日  关键词：底吹电热熔融还原炉；余热锅炉；结构；积灰；爆管中图分类号：TFS06文献标识码：A文章编号：1009——004—04TheDesignandAppli

2019年9月11日  华鼎铜业三期工程世界首次采用“氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼” 的全底吹连续炼铜生产工艺，以底吹精炼替代固定式反射炉精炼，氧化还原枪从炉体

2017年2月21日  底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发连续炼铅新技术实现了低碳、清洁生产及资源高效循环利用，在综合能耗、综合回收率、生产成本、建设投资等各项技术经济指标

氧气底吹炼铅法(QueneauSchuhmannLurgiprocess (QSL))是指硫化铅精矿与熔剂组成的炉料。在一个具有氧气底吹的卧式回转反应器内进行吹氧熔炼和喷吹粉煤还原初渣，直接

要： 介绍了余热锅炉主要功能 、 系统 和结 构特 点 ， 对底 吹电热熔 融还原炉 余热锅 炉运行 中存在 的积灰 、 爆 管、 给水泵能力不足、 出口烟温偏高等一 系列 问题进 行 了分

2022年1月20日  中国自主研发的底吹铜熔炼技术经过十多年的发展和完善，在国际上得到了广泛的认可，已成为处理低品位铜精矿的首选技术。 近期， 来自江西理工大学的赵宝军

介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积灰、爆管、给水泵能力不足、出口烟温偏高等一系列问题进行了分析,通过更换设备以及

2021年12月10日  中国恩菲研发氧气底吹熔炼技术的征程始于铅冶炼。1983年9月，经国家科委批准，氧气底吹炼铅课题被列入国家“六五”计划，北京有色冶金设计研究总院（中国恩菲前身）、水口山矿务局（湖南水口山有色金属集团有限公司前身）牵头进行了大量小型试验。

2023年11月3日  创新的底吹熔炼熔融还原富氧挥发三连炉连续炼铅新技术，实现了连续生产，解决了环境、能耗和安全问题。 2 发明了含铅物料熔融还原新技术，通过熔融状态下的多相平衡和炉内多场模拟耦合作用规律分析，实现了高效清洁还原及锌元素的分离富集，大幅降低能耗和污染排放。

2024年1月4日  中国恩菲研发氧气底吹熔炼技术的征程始于铅冶炼。1983年9月，经国家科委批准，氧气底吹炼铅课题被列入国家“六五”计划，北京有色冶金设计研究总院（中国恩菲前身）、水口山矿务局（湖南水口山有色金属集团有限公司前身）牵头进行了大量小型试验。

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原 炼铅法解决了长期困扰铅冶 炼行业SO2烟气和铅尘的污染问题，各项技术经济指标达到了 形成氧气底吹熔炼—熔融渣直接还原新工艺。 新工艺将博采众长，集中世界上先进炼铅技术的优点 ，同时克服各炼铅法的缺点，从而使

2021年5月14日  氧气底吹炉工艺装备及控制系统中国恩菲工程技术有限公司氧气底吹熔炼炉、底吹电热熔融还原炉 已投产 4 河南济源金利冶炼公司铅冶炼三期工程熔炼车间成套设备供货及安装 氧气底吹熔炼炉 已投产 氧气底吹炼铜：自主知识产权的先进技术，具有环保好，铜回收率高，操作安全，炉寿长，投资省

2014年10月9日  该文档贡献者很忙，什么也没留下。

2017年11月17日  1氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法 Ø 印度Dariba10万t/a铅冶炼项目，采用底吹+鼓风炉工艺，承担设计工作，采用专利技术“氧气

氧气底吹熔炼—底吹电热熔融还原炼铅法具有以下特点: 1对原料适应性强 ——氧气 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法 一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼—鼓 氧气底吹熔炼技术 铅硫化矿物及二次原料和熔剂

2020年3月16日  该文档贡献者很忙，什么也没留下。

郝玉刚,徐伟底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用[J]铜业工程,2014(1):4245 作者姓名： 郝玉刚 徐伟 作者单位： 中国恩菲工程技术有限公司,北京 摘 要： 介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积

电热 焦炭 直接 还原 法所 使 用 的还 原 炉是 基 于 固态 炽热 焦炭 与液 态 高铅 渣 间的 固液 反应 ，大大 降低 烟 尘 率 与烟气 量 在还 原反 应 中的产 生 。 其 焦 炭 的消耗 量 因 高温 烟气 所带走 的热量减 小而 大大 降低 。 该还 原炉 主要 由三段组 成

2011年3月11日  低碳熔炼 直接还原：高效节能减排 图：液态侧吹还原炉 图：底吹熔炼烟气处理系统 图：越南大龙铜冶炼厂底吹熔炼主厂房外景 铅是我们每天几乎都在接触的金属，因为它大量运用于汽车的铅蓄电池。 然而铅也是国家一级污染物，在所有已知毒性物质中

2013年7月17日  步骤1，将铅锌混合物料和熔剂加入富氧底吹熔炼炉10内进行熔炼，得到含铅锌氧化物的熔体和熔炼烟气。 步骤2，含铅锌氧化物的熔体通过富氧底吹熔炼炉10的熔体排放口 13和矿热电炉20的加料口 21流入矿热电炉20内。 此时，向矿热电炉内20加入还原剂

2017年2月21日  2016年，中国恩菲底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用项目获得国家科技进步二等奖。 “物有甘苦，尝之者识；道有夷险

2022年1月20日  图1为底吹铜熔炼炉示意图，在铜冶炼生产过程中，将压力高达06MPa的富氧空气 (＞70% O2) 从熔池底部的双层喷枪连续喷入熔体，使氧气与熔池底部的

摘要： 本文介绍了中国恩菲工程技术有限公司自主开发的氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺的技术特点和先进性主要工艺过程为:铅原料和熔剂,返料(铅烟尘)配料,制粒后,送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼,产出一次粗铅,铅氧化渣和高浓度SO2烟气,其中高浓度SO2烟气经余热锅炉回收余热,电收尘器

2020年8月24日  氧气底吹炉是ENFI开发的具有自主知识产权的先进冶金炉，适用于铜、铅等金属的冶炼。底吹炼铅炉(包括底吹电热还原炉)已经投产了30多台，底吹炼铜炉(包括底吹连续吹炼炉)已经投产和即将投产的有10台，其中φ58X30m底吹熔炼炉是目前世界上最大的卧式回转炉，设计能力为年产40万吨阴极铜。

底吹炉和烟化炉作业周期均为2小时左右，因而确定侧吹炉还原周期也为2小时。其中进 5 底吹炉产高铅渣熔体有以下特点：化学成分上含 Fe3O4高，超过总渣量的10%。加上渣温 只1050℃左右，因此，高铅渣熔体在入炉还原初期可能会出现“喷炉”现象。

2022年8月17日  概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高

2017年9月3日  1摇 侧吹熔融还原炉概况 2摇 侧吹熔融还原炉的设计 2008年为开发高铅渣直接还原技术,设计了一 2 侧吹熔融还原炉的结构如图1所示。 主要部件 台8m 的侧吹炉,2009 年进行了试验,并取得了成 有:基础、钢结构、水套冷却系统、喷枪、砖体等。 功,高铅渣含铅

2021年1月21日  氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关, 品位越高, 一次粗铅产出 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关, 品位越高, 一次粗铅产出 率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求, 铅氧化渣含铅应控制在40% 左右, 略 率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求, 铅

氧气底吹熔炼炉 底吹熔融电热还原技术2009 年开发并通过了专家论证，主要创新点是： #183;采用电热方式提高炉温，减少底吹还原剂量，从而降低烟气量和烟尘率； #183;把适量的还原剂直接送入电极区域，强化渣的还原。根据MP鲁萨科夫的研究，由于

2 氧气侧吹还原炉 氧气侧吹还原炉主要结构部件如图1所示： 1）安置在炉基1上的炉缸2（在炉缸底部的侧面，开有虹吸放铅口21，在炉缸的一侧端墙上按位置高底的不同开有正常放渣口171，底渣、冰铜放出口172,底铅安全放出口173）；

氧气底吹熔炼过程采用DCS 控制系统,实现了配料、制粒、供氧、熔炼、 余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制。 (7) 产品质量好 氧气底吹熔炼炉产出的一次粗铅品位高,烟气制酸可产出无色透明的一级酸。

2013年7月17日  本发明涉及底吹熔炼铅锌，特别是涉及一种底吹熔炼电热还原炼铅锌工艺。背景技术当前世界上同时熔炼铅锌的工艺仅有ISP。ISP工艺是将铅锌混合矿配一定量的熔剂在烧机上进烧结脱硫焙烧。产出热烧块进入烧结块保温仓，与预热至800°c以上热焦炭，分批从烧结块保温仓和焦炭保仓中排入加料罐中

2014年11月7日  一种电热熔融制样用模具架板 星级： 5 页 热熔路标涂料熔融釜施工设备 星级： 8 页 电热熔接方法和设备 星级： 10 页 底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用 星级： 4 页 底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用世 星级： 5 页

2020年11月8日  底吹炉显著的技术优势 氧气底吹炉是中国恩菲以氧气底吹冶炼技术为依托，自主研发的新型冶金炉型，也是目前国内唯一具有世界水准的有色冶金装备。 1 熔池搅拌能力强 自底部供气，当熔池深度、鼓入的气体量、熔体温度一定时，相较于其他设备，搅拌

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉,侧吹熔融还原炉,底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计 展开

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术0～210氧气底吹熔炼炉一次粗铅产出率/ %45～55一次粗铅品位/ %> 9815铅氧化渣含Pb 与氧气顶吹熔炼( ISA 法和Ausmelt法) 相比,由于采用工业纯氧熔 炼,动力消耗较少。 氧气底吹熔炼工艺取代传统烧结工艺后, 不仅

2017年4月28日  [关键词】高铅渣；直接还原；电热焦炭直接还原炉；侧吹熔融还原炉；底吹电热熔融还原炉[中图分类号]TF812；TF806[文献标识码]B[文章编号]1672—6103（2012）01—0035—03O概述目前，粗铅 冶炼工艺主 图案背景 纯色背景 首页 文档 行业资料

2021年6月23日  氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 氧化还原过程分别在熔炼炉、还原炉中进行，较一步炼铅，氧化和还原气 氛互不干扰，并降低了制酸的烟气总量，降低了制酸系统的投资； 可分别控制不同的熔炼温度，采用不同的渣型，操作条

2016年11月9日  专利文件73提供一种富氧顶吹熔炼液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺，在鼓风炉的基础上进行了改进，将高铅渣在熔融状态直接供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，高铅渣在熔融状态转炉过程复杂，损失物质与热量。【发明内容】

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。 铅氧化渣

HI熔融还原法（HIsmelt process）是以底吹转炉技术为基础开发的一种熔融还原炼铁工艺。(1)底吹煤粉碳溶解量大。由于该工艺向熔融反应器中浸入式喷煤，不仅可以回收煤中的固定碳，而且可以使煤粉挥发分中的碳氢化合物裂解产生碳。

通过喷枪将燃料及工艺气体（空气和富氧）喷入熔池， 入炉原料、熔剂等通过顶部进料口落入激烈搅拌的熔 池，从而完成融化、氧化、造渣等过程。 fSKS（水口山炼铅法） 水口山炼铅法：氧气底吹炉+鼓风炉还原 2002年中期，河Leabharlann Baidu豫光金铅和安徽池州

2017年4月28日  [关键词】高铅渣；直接还原；电热焦炭直接还原炉；侧吹熔融还原炉；底吹电热熔融还原炉[中图分类号]TF812；TF806[文献标识码]B[文章编号]1672—6103（2012）01—0035—03O概述目前，粗铅 冶炼工艺主 图案背景 纯色背景 首页 文档 行业资料

“高铅渣直接还原炉的研发设计”出自《中国有色冶金》期刊2012年第1期文献，主题关键词涉及有高铅渣、直接还原、电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉等。钛学术提供该文献下载服务。

2014年10月29日  蒋继穆说，中国恩菲氧气底吹炼铅技术的研发，要追溯到上世纪八十年代。 过去，国内几乎全部现代强化冶炼技术都依靠国外引进，上世纪80年代后，伴随发达国家对环保要求的日趋严格，为淘汰传统的烧结鼓风炉传统炼铅工艺，各国纷纷开展了新的炼铅