2022年3月19日  背景技术电石生产目前采用的出炉及破碎工艺是将电石锅放置在出炉小车上，由卷扬机、钢丝绳将出炉小车和电石锅拉运到出炉口，炽热液态电石逐个流满电石

2017年2月23日  i） 电石炉冷却水系统堵塞、突然中断，大量冒蒸汽，有爆鸣声或异常现象； j） 液压系统发生漏油、压力快速下降； k） 净化系统防爆膜破裂漏气；

2022年3月10日  冷却破碎工序主要是将电石炉出炉后的1800°C左右的液态 电石在厂房内进行自然冷却后，进行破碎、检验分析、分级包 装、入库贮存。冷碎工序有破碎岗位及起

2017年10月5日  1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。 2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。 3、在破碎过

2016年11月5日  调度下达指令：冷破车间进水，已蔓延到电石存放区。 现场有浓重的乙炔气味，随时有可能引发火灾爆炸以及乙炔气体大范围扩散事故，情况十分紧急，目前，已

f电石冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却， 电石块凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石块吊出，置于铸铁地 面上冷却，冷却后电石由桥式起

2017年9月20日  第三十一条在电石贮槽、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安氮气，定期分析控制乙炔含量不超过05％。 第三十二条下列情况必须紧急停电处理：

大块电石在冷却破碎厂房冷却后由人工 或者冲击钻打碎，然后由厂房内行车吊斗喂人鄂式 破碎机，破碎后的电石由汽车运送至汽车卸料站，喂 人料斗进入下一级破碎。

大块电石坨破碎机干法乙炔电石破碎新技术 采用 YCG 电石坨破碎机，可以大幅缩短工艺流程，简化破碎工序； 减少行车吊运、汽车运输、装载机装车、装载机上料、半人工粗碎等环节，大量减少操作岗位； YCG 电石坨破碎机可以和乙炔车间破碎系统完美衔接

2006年10月27日  展开全部 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。 它的主要用途有： （1）电石与水反应生成的乙炔

2009年5月10日  电石破碎操作规程3电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。 4桶装电石，桶要倒净，放在电石破碎厂房指定的地方并排放整齐定期运走空桶。 5电石料仓贮存不能超过料仓高度的80%，料仓内M正常情况下一直保持进料状态， 在检修设备时才关闭 充N2阀门。 6

2012年11月14日  开车操作21打开各除尘罩的阀门，关闭各待启动除尘器底部卸尘阀门。 22启动引风机，打开除尘阀门，视粉尘浓度大小和除尘效果调节合适的风机风量，并定期排灰。 23破碎系统依次启动两条破碎线的粗破机、大倾角带式输送机、电磁除铁器、振动筛、

2018年11月9日  一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置

2024年1月2日  按一定配比混合均匀加入密闭式电石炉、通电加热。在高温下反应生成熔融电石，电石自炉内流入电石锅冷却、破碎 、包装入桶。 最后更新： 10:54:30 电石 用途 可信数据 电石与水作用可发生乙炔气体，为有机合成的重要基本原料。乙炔

2019年2月12日  本发明属于高温电石液余热回收领域，具体涉及一种用于回收高温熔融态电石液的固化潜热和冷却显热并同时完成电石粒化成型的熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法。背景技术电石的主要成分是碳化钙，是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。工业

电石冷却间管理的思考 因此目前电石一事业部冷却间可堆放自产整砣电石至少2313砣，折合1850吨。 外购散装电石堆放面积198平米，外购整砣卸车区75平米。 （二）5#至8#炉冷却间布局及测算。 图4 1、现状和布局。 5#至8#电石炉目前所对应的冷却间分为两个

2017年2月23日  i） 电石炉冷却 水系统堵塞、突然中断，大量冒蒸汽，有爆鸣声或异常现象；j） 液压系统发生漏油、压力快速下降 4616 在炉气净化系统开车前，应进行气体置换，含氧量小于1% 。47 净化系统岗位安全技术规程 471 系统投用前应确认置换合格

电石炉生产 电石炉由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降 装置等组成，是生产电极的主体设备。电石炉由变压器供电， 炉料在炉内经高温反应生成电石并放出一氧化碳气体，生成的 电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石留至出炉小 车上的电石锅内。

2010年3月31日  6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。 7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。 8．佩戴好个人防护用品。 9．搬运电石桶时，一定

2023年10月23日  为促进电石行业转型升级，推动行业高质量发展， 工信部近日公告《电石行业规范条件》，自2023年10月31日起施行。《规范条件》包括总则，总体要求，质量、技术和装备，节能降碳和资源综合利用，环境保护和清洁生产，安全、消防和职业卫生，规范管理以及附则等八个部分24条具体内容。

2012年12月8日  电石炉原始开炉方案1．开车前的准备工作11确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人（12检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人（13将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。

2019年8月3日  本发明涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。 背景技术： 碳化钙 (cac2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而

2024年5月18日  电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电 4 石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至19002200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （2）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶

2011年5月30日  电石生产工艺流程说明电石生产将分为原料贮存、石灰生产、石灰破碎、焦炭干燥、配料输送、电石生产、电石冷却储存及电极壳制造、炉气净化回收、公用工程等几个工序工作环境及工作场所 1工作环境车间工作环境但较长时间在室外工作。

2014年10月22日  一种电石冷却成型及余热利用方法，其特征在于对即将或正在由熔融态向固态发生 相变的电石进行物理分隔，形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团块，对所述电 石团块进一步冷却形成成品电石块，所述物理分隔的方式是：⑴将待分隔的电石

待液态电石凝固成砣后从 锅内吊出放置在冷却区继续冷却（冷却时间约20—22h）。 再由5吨吊钩桥式起重机通过专用卡具将整砣电石从锅内吊出，送至破碎平台进入一次破碎机破碎 （破碎后的块状电石粒度≤200mm）。

更多关于电石冷却、破碎、包装的职业危害接触的问题 2014年3月8日并设置专用通风设施)电石成品冷却、包装工段。冷却破碎车间积存的电石粉末如。)粉尘危害。烟气是电石企业主要的职业有害因素司采用改进的艾肯。

电石振 动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行 再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗， 通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋 电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。

2021年9月3日  成功制取电石[4],电石工业也随之发展。目前主 要采用密闭式电石炉进行生产[5],其主要过程: 将块状(5~30mm)焦炭和氧化钙的混合物加入电 炉,并在电弧产生高温(2000℃以上)条件下反 应,生成的CO气体从炉体上部排除,熔融态的 CaC2由炉底排出,冷却破

2021年4月6日  （2）电石生产工艺流程 电石生产分为原料储运、炭材干燥、电石生产、冷却破碎等主要工序。电石生产主要工艺流程是： 由石灰塞烧好的石灰经破碎、筛分后(或外购合格成品石灰)通过皮带输送机送入配料站石灰日料仓胆存待用。 将外购合格粒度的炭材经过烘干、筛分后进入配料站炭材日料仓化存

篇3:电石生产――电石破碎包装岗位操作规程 1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。 2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。 3、严禁用天车吊砸电石。 4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

2011年5月30日  主题内容和适用范围：本标准规定了电石冷却、破碎、包装工在操作过程中的安全注意事项、安全技术和安全一生产方面的应知应会。本标准适用于电石冷却、破碎、包装操作人员和车间的各级管理人员以及需进入破碎工房的其他人员。引用标准：GB11标准化工作导则标准编写的基本规定GB18标准化

电石定时出炉,放电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。预热炉采用蓄热式燃烧技术,排烟温度低于150℃,能源转换率高,热解后的高温固体产物。熔化了的碳化钙从炉底取出后经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化。

2014年10月22日  一种电石冷却成型及余热利用方法，其特征在于对即将或正在由熔融态向固态发生 相变的电石进行物理分隔，形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团块，对所述电 石团块进一步冷却形成成品电石块，所述物理分隔的方式是：⑴将待分隔的电石

2020年5月3日  这反映了电石生产中职业危害的特点。 表1 主要事故类别的伤亡人数对比 表2 主要事故类别的死亡人数对比 1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。

2017年9月20日  电石生产安全技术规定 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊

2016年11月5日  电石事业部冷破车间事故应急救援演练方案一、演练目的为进一步加强重大危险源管理,提升和锻炼各应急救援指挥、专业分队人员应对突发性冷却破碎车间电石遇水事故的应急处置能力，检验事业部重大危险源专项预案的可行性、可靠性和可操作性。

2024年3月5日  8312 电石生产厂房、电石冷却厂房、电石破碎厂房应按不低于第二类防雷建构筑物设计。832 接地 8321 交流电气装置的接地应符合 GB/T 50065 的相关规定。8322 防静电接地的范围及实施方案应符合 HG/T 20675 的相关规定。

2020年2月7日  本实用新型涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术碳化钙(cac2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出

电石冷却间管理的思考 百度文库 实际上，看是合理的堆放和破碎安排，很难操作。 原因有以下几点：一是吊锅与吊砣、破碎在15米范围内3台行车交叉作业，无法完成，两台行车无法满足需求；二是新出炉的电石

2010年10月6日  一种电石炉出炉冷却系统，其特征在于由电石罐1、冷却室2、排电 石装置3、重力沉降槽4、循环风机5、除尘系统6、余热锅炉7等部分组成，出炉热电石预冷 至1000°C后，将热电石装入电石罐1，由台车载运至电石破碎冷却室2，并置于密闭的破碎 冷却

矩形密闭电石炉 (矿热炉)开炉试车方案及总结 改进措施: a将电极柱导电夹部分移至炉盖下方，以缩短电极柱工作端长度的方式降低其电阻。 b增加炉盖与炉盖之间和炉盖与电极柱之间的绝缘部件和大小。 (4)出炉。 该项目在现场安装有出炉小车 (出炉机器人

2013年7月23日  CaO2 所需热量，使白灰和碳在炉内充分反响当成 CaO2〔电石〕，由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎 、包装、销售。 电炉炼钢主要工艺流程 电炉炼钢主要工艺流程 电炉炼钢主要工艺流程如下： 1 原料准备：将铁矿石、废钢和合金

电石厂实习报告（2）、电极糊对电极糊的控制指标主要有固定碳、挥发份、灰份和水份等。 电极糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料来源，一般要求密闭电极糊不高于5%。 灰份过高使强度差，电阻大，电耗高，电极糊消耗量就大。 电极糊的质量需要通过

2024年1月2日  电石 性质 工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色。 碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。 相对密度2 22。 工业品一般含电石80%。 熔点2300℃。 能导电，纯度越高，导电越易。 化学性质非常活泼，能

30000KVA电石炉试车方案 直径1250x1500mm、试车前用33节、另外制作3节电极头、正常日用量1节。 在联动试车前两小时送气、同时准备10吨液氮和20m3氮气。 132设备管道试压合格。 133系统气密性试验和泄漏率符合规范标准。 134工艺各报警连锁系统调试设定

2018年3月29日  背景技术电石生产目前采用的出炉及破碎工艺是将电石锅放置在出炉小车上，由卷扬机、钢丝绳将出炉小车和电石锅拉运到出炉口，炽热液态电石逐个流满电石锅，然后再拉运到冷破车间，由天车吊至空旷位置进行冷却，冷却至100℃以下时再由天车吊运到翻锅