2005年4月30日  定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分

2017年4月30日  处理高炉水渣的新方法 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣

摘要：本文阐述了高炉水渣所含水分的三种形态，从理论上分析了水渣脱水的基本原理，并通过实验的方式研究各种因素对水渣含水率的影响。 分析了传统水渣处理工艺在成品含水

脱水槽侧壁为不锈钢丝网，网外设集水沟和反冲洗装置，滤网面积应满足脱水时最大渣流速度的水量需要。脱水槽的个数根据工作周期(受渣、脱水、排渣和反冲洗)和每次出渣时间的

2023年2月28日  本发明脱水槽放渣现场安装高频雷达、视频摄像头、led显示屏、光幕、语音对讲等设备，并利用成熟的plc控制技术实现现场相关设备远程集中控制的基础上，融

脱水方法主要有渣池法或底部过滤法、IMBA方法、拉萨法及笼法等。 主要工艺流程是用高压水淬火高炉渣流，然后进行渣水输送和渣水分离。 B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺

摘要: 介绍了高炉水渣系统底滤法工艺和机械转鼓法工艺在操作维护、自动化程度、节能环保等方面的优缺点。在新的环保形势下，底滤法工艺和转鼓法工艺均面临着改善生产环境的压力，特别是重点治理水渣系统白色烟羽

2023年6月19日  智能放渣控制系统通过对高炉脱水槽放渣现场安装高频雷达、视频摄像头、LED显示屏、光幕、语音对讲等设备，并利用成熟的PLC控制技术实现现场相关设备远

2017年3月24日  脱水槽法：水淬渣经渣浆泵输送至脱水槽内进行脱水。既通常所说的“RASA”法，（拉萨法） 转鼓脱水法：经水淬或机械粒化水淬后的水淬渣流至转鼓脱水器

水渣是指炼铁 高炉矿渣 。 它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫 硅酸盐建筑制品 和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 [1] 水渣是把

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状

2020年9月23日  槽式脱水法 (RASA拉萨法) 将冲渣水用泵打人一个槽内，槽底、槽壁均用不锈钢丝网拦挡，犹如滤池，但脱水面积远远大于滤池，故占地面积较少。 脱水后的水渣由槽下部的阀门控制排出，装车外运;脱水槽出水夹带浮渣，一并进入沉淀池，沉淀下的渣再返回

2022年8月17日  高炉渣的处理方式包括水淬法和干渣法两种。 水淬法就是将熔融状态的高炉渣倾倒于水中急速冷却，并使其在热应力作用下粒化。 经水淬后得到的渣粒绝大部分（95％以上）为非晶态，是优良的水泥掺合料，这一途径实现了高炉渣的大宗消纳。 干渣法

2023年11月23日  2根据权利要求1所述的高炉脱水槽放渣装车控制系统，其特征在于，在所述高炉水渣仓出料口近侧设置第一激光光幕对射发生器，用以对水渣车内的水渣料堆高度进行检测。 3根据权利要求2所述的高炉脱水槽放渣装车控制系统，其特征在于，当第一激光光幕

高炉炉渣处理方法 1概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染比较严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料

脱水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液位调节泵，以控制粗颗粒分离罐的水位。 23“INBA”法（“IMBA方法”） 底部过滤法冲渣水压力一般为03~04MPa，渣水比为1：10~1：15，水渣

2017年3月24日  由脱水槽分离出来的水（水中带有细粒渣）流到沉淀池，经沉淀池再次浓缩后上部清水流到温水池，下部细粒渣浆由排泥泵送到脱水槽。 温水池的清水经冷却泵送到冷却塔冷却后到给水槽储存，然后由给水泵送到冲制箱，一部分由液面调整泵送到粗粒分离槽控制水位；另一部分由搅拌泵送到集水管。

C、脱水槽式:水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的RASA法,即拉萨法 D、提升脱水式:高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离,提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。

高炉水冲渣废水处理槽式脱水法（RASA 拉萨法）将冲渣水用泵打入一个槽内，槽底、槽壁均用不锈钢丝网拦挡，如同滤池，但脱水面积远远大于滤池，故占地面积较少。脱水后的水渣由槽下部的阀门掌握排出，装车外运；脱水槽出水夹带浮渣，一并进入

目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1 余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为 80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器， 将

高炉水渣脱水槽 放料系统是高炉水渣运输的主要设备。该系统传统的装车方式，由于受到现场环境和工艺设备等因素的限制，采用手动控制完成，导致这种装车方式效率低下。同时，水渣运输装车工作现场粉尘大，噪音大，造成脱水槽放渣作业人员工作

高炉炉渣处理方法 1概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料

2019年12月25日  高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易

水 钢 1 高 炉 水 渣 系 统 工 艺 设 计 号 炼铁 室 【 摘 唐 小 葳 要 】 多边彤脱液 筛首 挺在 水钢 高炉水渣 系统 中采用，生产鬟践证 明谊设备是可 靠的 能满足 生产要求 本丈对 况 l 、 ，两厘 高炉 的两套 多边形 脱液 筛 Ⅱ为 备用 。 1 1 设计条件 1 艺 当

2023年8月22日  高炉水冲渣废水处理 Dowater脱水后的水渣由槽下部的阀门控制排出，装车外运;脱水槽出水夹带浮渣，一并进入沉淀池，沉淀下的渣再返回脱水槽 ，溢流水经冷却循环使用。 转鼓脱水法(INBA印巴法) 将冲渣水引至一个转动着的圆筒形设备内，通过均匀的分配，使渣水混合物 高炉冲渣水余热回收利用

2021年12月31日  高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用。高炉渣中含有大量的硫，水冲后会反应生成SO2，SO3 “拉萨法”则不然，该法在送脱水槽的渣 泵吸水井（称为粗粒分离槽）处，设有浮渣溢流装置，称为中间槽。中间槽的浮渣和水

2024年3月27日  212 各种水渣处理方法的工艺流程及特点 （ 1）拉萨法拉萨法的处理工艺是由英国的 RASA公司和日本的钢管公司一起研发的，在1967年首次应用于日本福山钢铁的1号高炉（2000m3）。 在国内第一家应用该技术的企业是上海宝钢。其工艺流程为高

高炉矿渣是一种类似于钢渣的冶金废物，是一种多孔质硅酸盐材料。 本研究以高炉矿渣作为人工湿地基质，探求其对生活污水中磷的净化效果。 f四、高炉矿渣的综合利用 （一）水渣作建材：主要用于生产水泥和混凝土 矿渣硅酸盐水泥：硅酸盐水泥+（20%70%

一种新型的高炉冲渣水处理工艺过滤笼处理法应用与探索 目前，高炉渣的粒化主要采用水淬的方式，水渣 靠水力输送到水处理设施。 （2）印巴（INBA）法— ——采用机械脱水的方式； （3）拉 萨（RASA）法—— —采 用 脱 水 槽 脱 水 的 方 式。 每期的工程

高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。 通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣

高炉循环水系统工艺 高炉联合软水密闭循环系统包括: 高炉冷却壁主供水泵组，高 炉风口小套高压供水泵组，高炉风口中套及热风阀中压供水泵组， 布置在主循环泵房。 主供水泵组将冷却后的除盐水送至冷却壁供水环管，一部份水 冷却冷却壁直冷管，一部分

2015年10月15日  高炉出铁时渣量很大,每吨铁出渣量约04t高炉渣粒化届可作为制造水泥,渣砖等建筑材料的原料高炉渣如不进行粒化处理,既影响高炉的正常生产,又波费有用物料,并占用大面积弃渣场地,污染环境,因此高炉渣的粒化处理就显得非常重要国内广泛采用的炉渣粒化方法为渣池水淬(泡渣)法和炉前水淬(水力

2008年8月2日  高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。

2022年12月10日  其工艺流程为高炉渣由渣沟倒入冲制箱进行水淬，之后进入粗分槽；渣浆泵将渣送进脱水槽进行脱水处理，将渣粒送至沉淀池，经沉淀后的渣粒再次送入脱水槽；沉降池中的水经过冷却处理后再返回去进行冲渣处理，以此形成循环利用。2 图拉法

关于我们 高炉水渣脱水设备 颚式破碎机通过对设备结构、破碎腔型、动颚运动轨迹。 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水。 3定义高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以。 2014年10月9日章技术说明 (一)嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明:嘉恒法

2017年11月5日脱水槽工作原理矿山开采需要注意天气,高炉水渣脱水槽重工破碎机年月日(制砂机)用于石。旋流磁力脱水槽百度学术孙适,张立坚《金属矿山》被引量:。直径1600mm和直径2000mm顶部磁系永磁磁力脱水槽取代电磁磁力脱水槽,磁选设备实现。

2012年4月5日  国内1980年代建成的宝钢温水槽沉降槽脱水槽中继泵冷却塔泵冷却塔给水槽RASA法冲渣工艺流程示意图高炉熔渣经吹制箱吹制成水渣，进入粗粒分离槽，沉降到底部的渣、水混合物经水渣泵、管道输送至脱水槽脱水，脱水后的渣由卡车运走。

炼钢高炉冲渣水余热热水温度1以上可以直接用螺杆膨胀动力机组冷凝器回收发电热水温度7范围可以采用双循环螺杆膨胀动力机组冷凝器回收发电冬季采暖高炉冲渣水在渣池中沉淀后仍含有很多炉渣杂质不能满足采暖系统水质要求所以高炉冲渣水必须过滤才能进入采暖系统高炉冲渣水主要用于制作

2019年5月22日  炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬2滤法只适用于小高炉的渣水分离。种,高炉冲渣水一般指炉前水淬所产生的废水。12槽式脱水法 因为冲渣过程对循环水质要求较低,所以高炉冲 槽式脱水法是将高炉冲渣水用泵打人脱水槽

2023年2月28日  技术特征： 1一种高炉脱水槽放渣装车控制系统，其特征在于，在高炉水渣仓侧边高处设置面对水渣车车斗的高频雷达，用以获取位于水渣仓下方的水渣车车斗内已装载水渣的形状数据，通过判断水渣堆的高度计算已装载水渣的重量。 2根据权利要求1所述的高炉脱水槽放渣装车控制系统，其特征

2023年10月17日  水泥生产： 高炉水渣中的氧化铁、氧化硅等成分可以用于水泥生产，用以提高水泥的性能，降低成本。 道路建设： 水渣可以作为道路基础材料的组成部分，以提高道路的强度和耐久性。 建筑材料制造： 高炉水渣可用于生产砖块、石材和混凝土制品，从而提高这些建筑材料的性能。

C、脱水槽式:水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。 这种方法就是通常所说的 RASA 法,即拉萨法 D、提升脱水式:高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池 内用提升脱水实现渣水分离,提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提 升机。

高炉水渣某脱槽水结由构方日设计,四层钢筋混凝土 框为结架,构线积面3 1面标,高 2 8础为基 S~ 0 ,轴0 m屋 m0 P, 644× 1钢管 0桩,设了置1 4 的纵高向横础基梁 并 m框架构结布有置 6个脱水槽, 8于年 9月5入投使用,至今已 17年于由生产受环境高湿,高温蚀性液

2018年10月6日  1、高炉水渣处理工艺分类 11 按水淬渣的形成过程炉渣处理工艺有如下两大类 1）高炉熔渣直接水淬工艺。 脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及搅笼法等。 其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 2）

2011年2月14日  此外,高炉水渣含水率高达10以上,作为生产水泥的原料,生产时必须进行干燥处理,仍要消耗一定的能源。 底滤式加反冲洗装置,一般称为OCP脱水槽法:水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水,这种方法就是通常所说的RA2SA法(拉萨法) 西方国家

高炉循环水系统工艺 高炉本体采用除盐水联合闭路循环冷却，用户主要有: 高 炉冷却壁、炉底、风口（小套、中套）、直吹管、热风阀等。 总循环水量为 3500 mຫໍສະໝຸດ Baidu/h ，供水温度为≤ 40℃ ，系统 温升≤12℃ ，循环率为 9995％ ，软水补充水量1