2018年7月23日  本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效

2007年11月30日  石灰石脱硫对锅炉效率的影响 炉内添加石灰石脱硫后，将会使锅炉燃烧效率下降约07％左右，机组发电标煤耗升高26 g/kwh，厂用电率增加014％。 一、石灰

同时 CFB 锅炉又是清洁燃烧设备 , 可以采用炉内添 加石灰石这种高效经济并简单易行的脱硫方式 , 它 不会影响锅炉的正常运行 , 对锅炉运行的经济性只 略微有所影响 。但炉内添加

2019年4月23日  研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关

2008年1月23日  与煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫相比，循环流化床锅炉炉内加钙（石灰石）脱硫的脱硫效率更高、运行费用更低、更具有商业应用价值。 煤粉燃烧锅炉的炉内喷

2019年7月8日  炉内添加石灰石脱硫是CFB锅炉的主要特点之一，具有设备简单、成本低廉等优点，但同时也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率较低等问题。 实际CFB锅炉

2017年10月17日  1保证炉内较高脱硫效率的措施 要保证循环流化床锅炉有较高脱硫效率，首先需要分析循环流化床锅炉炉内添加石灰石后所发生的反应过程。 在循环流化床锅

2007年12月28日  循环流化床锅炉的炉内加钙(石灰石)脱硫是一种经济的脱硫方式。 与常规锅炉的尾部烟气脱硫(FGD)相比，它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、

2008年1月23日  [内容摘要]本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响，指出了影响因素，并定量分析了各种影响因素的影响程度。 [关键词]循环流化床锅炉石

2019年3月25日  典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒

炉内脱硫，该工艺原理是燃料和作为吸收剂的电石粉同时送入燃烧室，气流使燃料颗粒、电石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室，电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成硫酸钙，锅炉燃烧室温度应控制在850900℃左右，以实现反应最佳。

2019年4月23日  研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于：① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间；② 合理排

2020年8月5日  chinacaj

2018年7月23日  摘要： 循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。 本文综述了近年

2008年1月23日  床内脱硫反应后，石灰石组份变化引起了重量变化。 向炉内加入的石灰石主要成分是CaCO 3 (100g/mol)，经分解反应和硫酸盐化反应后主要成分变为CaO (56g/mol)和CaSO 4 (136g/mol)。 另外，石灰石中CaCO 3 以外的物质在炉内也可能存在复杂的化学反应过程，但因各种成分

循环流化床锅炉的脱硫采用炉内燃烧室添加石灰的方式实现，其机理和操作过程都相对简单，适用于低硫煤燃烧过程中的脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫最常使用的脱硫剂是石灰石粉，循环流化床锅炉工作温度为830900℃，在此温度下石灰石颗粒受热发生化学变化

（3） 煤粉工业锅炉加石灰石炉内脱硫时，炉内 温度不应过高，Ca／S 比 也 不 能 过 低， 应 该 选 择 合 适的炉 内 温 度 和 Ca／S 比。 在 炉 内 温 度 1 000℃ ～ 1 200℃左 右，Ca／S 在 1．8～2．5 的 范 围 内 时， 工 业试验表明， 其 脱 硫 效 率 一 般 可 达 50％ ～55％ 甚

炉内石灰石脱硫机理、影响CFB锅炉脱硫效率的因素以及炉内脱硫对脱硝的影响等石灰石添加系统改造后提高了石灰石投入的稳定性,保证锅炉连续稳定脱硫,烟,脱硫石灰石粉国家标准脱硫石膏建材网石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响,电厂循环流化床锅炉的

2015年12月3日  石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响，因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在炉膛中的停留时间有关。 对于颗粒大的石灰石，在二氧化硫扩散到颗粒内部之前，它与颗粒表面生成的硫酸钙已经堵塞了扩散通道，使颗粒内部的氧化钙无法与二氧化硫反应，造成大量的氧化钙浪费。

循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的研究S=32×100×GS(%)B(4)匀,其脱硫效率很难保证。 因此,必须安装烟气自动连续监测系统。 根据烟气自动连续监测系统的数据反馈至石灰石添加系统,实施输送系统各环节的联锁,自动调节石灰石粉的添加速率,实现石灰石输送系统的PLC控

31炉内脱硫原理循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣排出从而达到脱硫目的石灰石脱硫过程主要分为以下三步： ①石灰石煅烧在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热

CFB炉内石灰石脱硫研究 CaCO 3—CaO + CO 2 (1) CaO + 1/2O 2 + SO 2—CaSO 4 (2) ( 1)式为吸热反应,石灰石CaCO 3分解为CaO和CO 2的热分解温度为880℃左右。 ( 2)式中CaO与SO 2反应的最佳温度是800～850℃。 由于循环床内的烟气流速为4 5～70m/ s,可以把相当数量的固体颗粒带出炉膛

物料循环运动，大大强化了炉内物料的传热和传质过 程，使刚进入炉内的新鲜燃料和脱硫剂颗粒在瞬间被加 热到850℃的炉膛温度，有利于石灰石在受热分解的同 时保证了石灰的活性，从而使脱硫剂和SO2的脱硫反应 能够在整个炉膛内和分离器内进行。

2022年2月19日  石灰石脱硫 循环流化床锅炉炉内脱硫原理 北极星环保网②CaS摩尔比对脱硫的影响 循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高。 在Ca/S摩尔比小于25范围内，脱硫效率 什么是炉内喷钙（石灰石粉）脱硫技术？ Sohu

循环流化床锅炉炉内脱硫效率分析2高脱硫效率的几个重要因素21石灰石反应活性石灰石反应活性越大，其脱硫反应最终可达程度越高。 石灰石反应活性的差别在于其微孔结构不同，非晶体型石灰石是由小块碳酸钙晶体黏结在一起形成的非晶体结构，煅烧后形成的微孔多，比表面积大，反应活性好。

2015年11月25日  更可靠、更实用、更经济的CFB锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统防堵设计、合理布置炉膛接口、选择合适脱硫固化剂'>脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上，烟气能够达标排放，灰渣能够综合利用。 下文中按习惯称

1循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫，只要挑选活性高的优质的石灰石严格控制入炉石灰石的粒度完善石灰石粉的储存和输送系统，避免物料过细脱硫效率过低，但也要避免颗粒过大造成给料机卡停现象 。 2石灰石仓 一级二级粉仓、 投入加热流化风、防止因

2017年4月24日  由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动｡ (1)煤量

2016年7月12日  炉内喷钙脱硫技术又称石灰石粉炉内喷射和钙活化法（LIFAC 法）。其反应机理仍然是钙基脱硫原理，由两步固硫反应组成，首先石灰石粉料（固硫剂）喷入炉膛尾部热烟气中，在高于750℃的温度下快速分解为CaO，CaO在800~1200℃的温度范围内与SO2

炉内喷钙脱硫工艺原理炉内喷钙脱硫工艺原理炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。 其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

2018年2月26日  由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动｡ (1)煤量变化造成烟气量变化｡包括机组负荷变动､煤质变化､给煤机下煤堵煤等｡ (2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫

2023年4月18日  石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响，因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在炉膛中的停留时间有关。 对于颗粒大的石灰石，在二氧化硫扩散到颗粒内部之前，它与颗粒表面生成的硫酸钙已经堵塞了扩散通道，使颗粒内部的氧化钙无法与二氧化硫反应，造成大量的氧化钙浪费。

炉内加石灰石对燃烧的影响烟气容积Vt= VRO2+ V0N2+ VH2O+ (a 1)V0以上的计算公式是对燃料燃烧特性的一般规律进行理论总结的基础上得出的，因此，对于不加石灰石脱硫的循环流化床锅炉，以上的计算公式基本是适用的。 但是，循环流化床锅炉内加入石灰石后

2016年10月8日  影响反应的主要因素影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素很多，主要包括床温、炉膛流场分布、石灰石品质、钙硫比、石灰石加料位置和石灰石输送系统的运行稳定性等。 31床温对脱硫效率的影响在一定粒径范围内的石灰石粉送进炉膛后，被迅速加热到其

2016年3月7日  对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或尿素作还原剂可实现炉内脱 硝，效率可达95%以上，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低

以上的计算公式是对燃料燃烧特性的一般规律进行理论总结的基础上得出的，因此，对于不加石灰石脱硫的循环流化床锅炉，以上的计算公式基本是适用的。但是，循环流化床锅炉内加入石灰石后，打破了炉内的气体平衡。 412 加入石灰石对烟气容积的影响

2019年7月8日  摘要循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化

2021年12月21日  4 ) 石灰石在炉内的停留时间 。一般来讲， 石灰石在热循环回路内停留时间越长，则石灰石的利用率越高，脱硫效率越高，石灰石在炉内的停留时间主要与石灰石的粒度、炉内流化速度有关，还与炉膛高度、分离器分离效率有关。

2011年1月17日  行管理。工业炉窑采用石灰石／石灰－石膏湿法脱硫工艺时，可参照执行。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准为首次发布。本标准由中国环境保护产业协会组织起草，并委托中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委 员会具体承担起草协调工

2012年8月15日  通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为： 51 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效

2009年5月18日  循环流化床锅炉的炉内加钙 (石灰石) 脱硫是一种经济的脱硫方式。 与常规锅炉的尾部烟气脱硫 (FGD) 相比，它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点；与煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫相比，其脱硫效率要高得多，一般情况下，在 Ca/S 比 18 ～ 25 时，循环流化床锅炉的脱硫

床内脱硫反应后，石灰石组份变化引起了重量变化。 向炉内加入的石灰石主要成分是CaCO3 (100g/mol)，经分解反应和硫酸盐化反应后主要成分变为CaO (56g/mol)和CaSO4 (136g/mol)。 另外，石灰石中CaCO3以外的物质在炉内也可能存在复杂的化学反应过程，但因各种成分反应

2017年8月11日  掺烧石灰石脱硫对烟尘浓度的影响就显得更为突出，本研究以锅炉燃烧原理、物料平衡为基础，对循环流化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫带来的灰渣量

2017年3月1日  ②CaS摩尔比对脱硫的影响 循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高。 在Ca/S摩尔比小于25范围内，脱硫效率