2021年9月27日  以α型旋风分离器为研究对象，基于欧拉拉格朗日方法，采用雷诺应力模型（RSM）、颗粒离散相模型（DPM）、E/CRC磨损方程对分离器内流场与磨损特性进行

摘要： 旋风分离器是工业应用最广泛的气固分离设备之一,旋风分离器的分离能力与分离器内部的流场密切相关本论文在计算流体动力学方法基础上,应用FLUENT软件对旋风分离器

2014年3月28日  本文正是针对旋风分离器壁面存在的严重磨损问题， 采用理论分析和数值试验相结合的研究方法， 借助先进的计算流体力学技术， 深入研究了气固两相流对旋风分

2009年8月6日  摘要： 旋风分离器磨损失效问题是一个复杂的冲蚀磨损现象,它一直是分离器设计,运行中重点研究的问题,它对整个系统的长周期安全生产具有重要意义rn 本文对旋

旋风分离器是气固分离设备,在石油化工,金属冶炼,粉体工程,燃煤发电和环境保护等诸多行业中被广泛使用在使用过程中,颗粒会对旋风分离器器壁造成严重的冲蚀磨损,将导致装置非正

2016年5月30日  摘要 为了对旋风分离器壁面冲蚀磨损机理进行研究，采用RSM模型和DPM模型对分离器内部气相流场和颗粒运动规律进行双向耦合瞬态求解，并运用自定义

2020年8月5日  一：旋风筒分离器磨损破坏的几方面原因 旋风筒分离器的磨损是由于烟气中挟带的煤粉颗粒对分离器的撞击造成的，磨损的严重程度与煤粉颗粒的大小、速度、浓

2024年1月16日  通过比较涂层的摩擦系数、磨损率、磨损轮廓以及电化学极化和阻抗谱，研究了CrC含量对HVOF喷涂WC复合涂层显微组织、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。 结果

2023年4月3日  旋风分离器是催化裂化 (FCC)装置进行气固分离的设备。 当旋风分离器发生磨损时，会直接影响其分离性能，导致跑剂故障的发生。 以某石化公司10 Mt/a FCC装

2024年4月5日  旋风分离器磨损导致分离性能下降，局部磨损厚度为δ=15mm时，切向速度最大值下降约175%，最小切向速度向径向位置的一侧平均偏移23%；对于粒径的颗粒分

2021年9月27日  结果表明，α型旋风分离器入口正对壁面磨损最为严重，最大磨损率约为14×105 kg/(m 2 s)。 磨损引起壁面几何结构的改变，导致气流方向发生偏转，不利于主流的稳定与固体颗粒的分离。

2017年5月3日  旋风分离器磨损失效分析与对策静设备石油化工设备技术,2000,21(3)?12?PetroChemicalEquipmentTechnology武汉石油化工厂根据重油催化裂化装置旋风分离器衬里的不同损坏情况,从操作因素、衬里的热震稳定性、局部衬里的施工等方面分析失效原因。提出选择合适的操作条件、改

2021年2月4日  在旋风分离器运行过程中，其机械故障的种类包括以下内容：第一，器壁冲蚀磨损问题。这是影响旋风分离器 失效的主要原因之一，旋风分离器催化剂一般会在器壁内表面出现冲蚀磨损情况，特别是在入口段蜗壳切线部位以及椎体排尘口区域存在

2015年3月8日  旋风分离器的磨损及其产生机理在许多旋风分离器中，侵蚀磨损是工厂运行和设备维修 部门最关心的问题。当旋风分离器分离煤、砂、飞灰、焦粉和 氧化铝基催化剂等腐蚀性颗粒时，磨损是造成非计划停机的 主要原因之一。

2020年8月5日  旋风筒分离器的磨损量会随着湍流强度的增加而减小。 这是由于颗粒的湍流扩散作用会由于湍流强度的增大而增强，在湍流脉动的影响下，会导致一些原本应该和壁面碰撞的颗粒从而远离壁面从而使得颗粒与壁面碰撞的几率大幅度降低，磨损量自然也会随之而减

2023年5月19日  Barracuda 海基科技 工业软件研发与仿真服务提供商 微信：hikeytech1996； 本次课程主要介绍了旋风分离器的模拟设置，分析设备的气固分离效率及壁面磨损。1、旋风分离器的模拟2、流线绘制3、关键帧动画的制作4、数据处理思路5、壁面侵蚀, 视频

首先,本文利用计算流体力学方法对旋风分离器内部气相流场进行了数值模拟分析了所有的湍流模型,离散化方式和压力插值方式对旋风分离器内部计算流场的影响,并将所得数值结果与已知的实验数据进行了对比结果显示雷诺应力模型 (LowRe StressOmega) SIMPLEC算法

2014年9月6日  在气固两相流动过程,旋风分离器壁面磨损是造成非计划停机的主要原因之一,因此预测固体颗粒对旋风分离器壁面磨损问题是非常必要的。 然而从磨损产收稿日期2009—05—结果就需要很长的时间,而文中在采用非稳态雷诺应力湍流模型进行计算时,增加了气固两相间的耦合,计算过程要想收敛,就

案例主要介绍了旋风分离器的模拟设置，分析设备的气固分离效率及壁面磨损。 1、项目设置 通量平面由半径分割数细分（粒度分布） 使用团聚模型来处理极小的颗粒 采用磨损模型考虑由于颗粒撞击导致的墙壁磨损 2、

2014年3月28日  摘要旋风分离器由于结构简单，耐高温、高压，维护方便等优点，在众多领域得到了广泛的应用。然而，在实际运行过程中也逐渐暴露出了一些问题，其中旋风分离器壁面的磨损，已成为严重制约其应用与发展的首要问题。目前，从国内外已有的研究工作来看，对旋风分离器壁面的磨损还缺乏足够的

影响旋风分离器性能的主要因素 增加 。 过高 的气 速 ， 具 有 凝 聚 性 质 的 粉尘 对 也会起 分 散 作 用 ， 些 对 分 离 都 是 不 利 的。 而且气 速过 大时 ， 压力 损失 也会 急剧上 升 ， 能 量损耗 大大 增加 。 因此 ， 口气 速 的选 择 应 进 慎重考 虑

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。 在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。 2回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现

2023年12月19日  旋风分离器磨损机理及局部磨损对其性能影响规律的研究pdf,中文摘要 旋风分离器磨损机理及局部磨损 对其性能影响规律的研究 摘 要 旋风分离器作为典型的气固分离设备，广泛应用于工业生产领域。当处理高 硬度、高腐蚀性颗粒时会对设备壁面造成磨损，除导致设备使用寿命显著缩短外， 还会

2023年10月3日  图5 General设置 Step 4：模型设置 旋风分离器流场涉及到强旋转、各向异性湍流，目前大多数采用雷诺应力模型进行湍流模拟。由于雷诺应力模型计算量大，收敛较为困难，计算时可以采用RNG KE湍流模型，待收敛后再改用雷诺应力模型。如图6所示，采用RNG KE模型及标准壁面函数进行计算。

2016年7月15日  分离器靶区磨损是影响循环流化床锅炉长周期高效运行的常见问题，本文分析了靶区磨损产生的原因，利用数值模拟技术研究了靶区的流场分布，提出了技术改造措施并在100MW循环流化床锅炉上进行了改造。 结果显示，该锅炉改造后连续运行18个月靶区未见

2021年4月17日  旋风除尘器抗磨损措施介绍： 1、使用抗磨损材料：旋风除尘器直接用耐磨铸钢、耐磨钢板、陶瓷、花岗岩或钢筋混凝土等抗磨损性能好的材料制作； 2、渗硼法：渗硼法是在加热炉内，控制温度和时间，使硼砂中的硼砂渗入到刚才内形成以微米计的渗硼层，旋风除尘器的形状尺寸均不变化；

旋风分离器的操作与维护保养 正常 保证气体额定输送量 排污除尘 f六、旋风分离器的维护保养 （一）维护保养前的准备： 1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查

2020年8月31日  旋风分离器是一种极其重要的颗粒分离设备，在火力发电、石油、化工、水泥、钢铁、冶金等工业领域应用广泛。虽然旋风分离器具有结构简单，内部无转动部件，造价低、占地小、易操作维修，适用于高温、高压，且浓度较高的工艺气体等优点；然而，由于其内部颗粒分离过程涉及一种极为复杂的

2014年8月10日  摘要/Abstract 摘要： 基于计算流体力学 (CFD)方法, 应用Fluent软件中雷诺应力模型和离散相模型, 对重分散相颗粒分离旋流器壁面的磨损情况进行了模拟研究。结果表明, 旋流分离器壁面的磨损以局部磨损为主;在入口环形区域, 颗粒对壁面的主要磨损为冲击磨

我公司生产的旋风分离器为导叶式旋风子多管分离器，适用于气量大、压力高、含尘粒度分布甚广的干天然气的除尘；旋风分离器设计压力范围：16～99MPa,进、出口口径选用范围：DN100～DN500。 主要特点： 1结构简单，器身无运动部件，无需特殊的附属设备

2011年4月12日  24一、二级旋风分离器配合问题再生烟气在一级旋风分离器出口部位沿器壁旋转，流体本身是静态的旋转，但在从一级旋风器出口至二级旋分器入口的过程中，由于截面、流体空间以及流速的改变，使流体运动很不稳定，从而加剧了二级旋分器入口处的磨损。

2016年6月24日  关键词: 旋流器, 磨损, 材料:结构 Abstract: Recent progress of cyclone's wear research is introduced,including using numerical simulation,field and laboratory test of the cyclone wall wear position,structure and operation factors that affecting wear,and structural improvements to extend the life of cyclone by using liner materialThe trend of

结合 CFB 锅炉的燃烧机理 ,根据磨损情况可以 判断 ,分离器的磨损是受到含尘烟气的高速撞击和 冲刷而造成的 ,即是一种冲蚀磨损 。对于 CFB 锅炉 而言 ,冲蚀磨损的影响因素主要有粒子速度 、 粒子浓 度、 粒子颗粒度 、 环境温度 、 材料性能及冲蚀时间等 。

摘要： 本实用新型公开了一种用于多晶硅行业的耐磨损的旋风分离器,该旋风分离器的壳体包括金属外壳和固连在金属外壳的内壁上的非金属耐磨层,非金属耐磨层的硬度大于硅粉的莫氏硬度从而,该旋风分离器能够解决旋风分离器壳体磨损的问题,从而能够保证

2006年3月8日  旋风分离器的故障有工艺和机械2 个方面，其中工艺故障通常伴随着工艺参数的异常变化，涉及的范围较大，主要是装置操作负荷超标、内部结焦脱落堵塞料腿、催化剂强度不足等。这些故障的外部表现形式均是催化剂跑损剧增。为此需要从工艺

2024年4月5日  旋风分离器局部磨损对其分离性能影响规律的研究旋风分离器是依靠含尘气体旋转产生离心力实现颗粒分离的多相流分离设备，是很多工业流程中不可或缺的净化设备。然而，当用

2021年11月3日  旋风分离器壁面磨损 是由颗粒与壁面发生碰撞造成的，是一个复杂的冲蚀磨损过程。冲蚀磨损分冲刷磨损和撞击磨损两类。冲刷磨损是颗粒相对壁面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于壁面的分速使它锲入壁面，而与壁面相切的分速使它沿壁

2021年9月27日  以α型旋风分离器为研究对象，基于欧拉拉格朗日方法，采用雷诺 化工进展 ›› 2022, Vol 41 ›› Issue (8): 40254034 DOI: 1016085/jissn1000661320212031 • 化工过程与装备 • 上一篇 下一篇 局部磨损对α型旋风分离器内流场及分离性能的

首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经 过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布, 流向旋风子进气口，均布后的气流由切向进入 旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的 离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出 来,并聚集到旋风管内壁上,最终

2020年3月17日  循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉是工业上广泛应用的燃烧设备 [13]。气固分离器是CFB的关键部件之一,作用是实现气固分离 [47],收集高温固体物料,并送至炉膛进行循环燃烧,实现热交换与物料平衡,保证炉内燃烧的高效与稳定。下排气旋风

2023年4月18日  2、预防措施 （1）定期检妥分离器内壁磨损状况，如磨损严重应及时修补。 （2）定期检查分离器是否有漏风、窜气，如有应及时解决。 （3）检查燃煤粒度和流化风量，当发现回料不正常时，应及时做出相应地调整，使流化风量与燃煤粒度相对应，以确保

2019年1月11日  (三)、旋风分离器和料腿 旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，外部安装护板。 烟气夹带飞灰进入旋风分离器，形成高速旋转气流，形成对分离器内壁的磨损，特别是水平烟道对面的部分筒壁，气流直冲，是磨损最

2014年1月21日  旋风分离器的研究现状和进展化机摘要：阐述了旋风分离器的原理和机构，介绍了旋风分离器的研究现状关键字：旋风分离器，数值模拟，进展旋风器简介旋风器应用于各种行业中，可作为分离器，反应器和换热器。作为分离器典型的应用是旋风除尘器，作为反应容器的应用有气化旋风炉

2016年7月5日  由图7 (a)可以看出,单、双进气道旋风分离器在蜗壳和筒体连接区域的冲蚀速率分布趋势基本一致,在0～240°先缓慢下降,然后在240～360°快速增大,量值上双进道略高于单进道。 形成这种分布特点的主要原因是,单蜗入口的旋风分离器在蜗壳和筒体连接区域相当

2009年5月14日  蜗壳式旋风分离器特别容易磨损的部位包括人口"目标区域", 锥体下部和排灰口 余热锅炉2007419 上部区域入VI"目标区域"指的是颗粒进入旋风分离器的入VI方向看到的蜗 壳部分 在这个区域内,固体颗粒(尤其是大的颗粒)并不沿气体流线方向运动,而是

然而，旋风分离器的效率受到许多因素的影响，如颗粒物料的性质、气流速度、旋风分离器的结构等。为了提高旋风分离效率，我们可以采取一些措施来优化设备的运行和设计。 首先，要选择合适的旋风分离器结构。旋风分离器的结构对其分离效率有着重要的