2019年8月20日  本文介绍了石灰石石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应；通过对石灰石石膏湿法脱硫技术存在的脱硫效率低、石膏脱水困难与结垢等问题

2017年4月27日  本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫

2017年7月10日  介绍了湿式石灰石－石膏脱硫法，从反应过程、影响脱硫因素及提高脱硫效果等方 面对SO 2 的排放控制措施。 关键词:石灰石;石膏;脱硫;控制

2017年2月22日  脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收；另一方

2021年6月7日  本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效

石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫

石灰石石膏湿法脱硫的工艺简介及影响因素 工业的迅速发展势必带来电力能源消耗的高峰火力发电在目前以及今后一段时间内仍然是电力能源的主要组成部分在我国,燃煤发电引

2019年8月20日  本文分析了石灰石石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。该技术之所

石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟可靠的脱硫技术，其工艺原理清晰，脱硫效率高，并能实现石膏产物的回收利用。 然而，该工艺仍面临着石膏处理与排放、能耗与成本等问题，需要

总的来说，石灰石湿法脱硫的原理是利用石灰乳中的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸镁，达到脱硫的目的。 在实际工作中，需要注意控制脱硫过程中的相关参数，以确保脱硫效果达到要求。 这种脱硫方法在工业生产

2011年1月17日  石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。34 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水 指脱硫工艺中产生的含有

2019年12月23日  脱硫系统的反应速度对生产效率具有较大的影响，通过脱硫增效剂的使用，能够加快脱硫系统的反应速度，使石灰石粉的用量下降，减少设备电耗和人工费用，从而实现成本的降低。 4烟气脱硫系统优化效果分析 41 pH值调整的效果 在5台浆液循环泵同时运

2017年3月1日  炉内脱硫原理及影响因素 1炉内脱硫原理 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2

2017年2月22日  浅谈提高石灰石脱硫效率的方法,石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今

2019年7月8日  循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展摘要循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也

2018年12月7日  石灰石石膏湿法脱硫系统是一个复杂的系统装置，本文将着重对湿法脱硫系统 脱硫效率 影响因素进行分析。 1、浆液pH值 浆液池pH值是石灰石石膏

2019年4月23日  研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于：① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间；② 合理排

2018年5月15日  石灰石的粒度越细，溶解性就越好，与SO2的反应速度就越快、越充分，石灰石的利用率就越高，脱硫效率就越好[6]。为了确保烟气脱硫效果，通常情况下要求石灰石中CaCO3的质量分数不小于90%，杂质要少，越纯越好，一般石灰石细度在325目，过筛率90%

浅谈石灰石对脱硫效率的影响 及防范措施 摘要：影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，且对脱硫效率的稳定也起着相当重要的作用。 本文主要

2009年2月16日  露天采矿技术2006年第6期石灰石－石膏湿法脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石（CaCO）作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应，二氧化硫从烟气中去除，反应产物被鼓入的

石灰石成分对脱硫效果 的影响：石灰石中的杂质含量越低，纯度越高，脱硫效果越好。因此，选择纯度高的石灰石可以提高脱硫效率。 总结起来，脱硫用的石灰的规格对脱硫效果有着重要的影响。通过控制石灰的粒度、含水率、灼烧温度和石灰石的成分

2018年10月25日  CFB 锅炉炉内干法脱硫常用的脱硫剂为石灰石，影响石灰石脱硫的因素有石灰石分解温度和气氛、石灰石品质和粒度等，有文献指出烟气气氛下石灰石分解温度较空气气氛下高 200 ℃，适宜的分解温度是 890 ℃。 石灰石脱硫过程从本质上讲是气体与固体之间

烟气脱硫技术又称双碱法烟气脱硫技术，是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

2021年2月17日  对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。 其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过12亿t,其综合

2019年8月3日  优化影响脱硫性能的相关参数，运行过程中系统稳 定，与石灰石脱硫效果相近，SO 2 排放质量浓度达 标，亚硫酸盐氧化效果良好。白泥脱硫技术实现了 工业园区生态工业的闭合循环，可为其他地区的白 泥应用提供借鉴。2 白泥脱硫案例分析

2015年6月25日  中国石油和化工标准与质量第十期（上）浅谈MDEA湿法脱硫效果的影响因素中石化西北油田分公司塔河采油三厂集输一队新疆轮台【摘要】随着甲基二乙醇胺（MDEA）溶液在石油化工行业的应用，企业对MDEA湿法脱硫工艺的安全、平稳、节能运行控制度要求越来越高。

2013年11月25日  石灰石石膏法烟气脱硫中pH值对脱硫效果的影响封志飞pdf 露天采矿技术2006年第6期石灰石－石膏湿法脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石（CaCO）作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。 在吸收塔内，吸收浆液与烟

1 石灰石硫含量对脱硫效果的影响： 石灰石中的硫含量会直接影响脱硫效果。硫含量较高的石灰石通常能够提供更多的可用钙离子用于与烟气中的二氧化硫发生反应，从而提高脱硫效率。在目标脱硫效率相同的前提下，石灰石硫含量较高的工艺方案更为合适。 2

2019年1月8日  石灰石–石膏湿法脱硫 (wet flue gas desulfurization，WFGD)技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，它具有技术成熟、适应煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂来源广且利用率高、系统运行稳定等优点。 但是，其在实际工程应用中仍存在一些问题，由于工艺过程

石灰石－ 石膏湿法脱硫工艺主要是采用廉价易 得的石灰石（ CaCO3） 作为 脱硫吸收剂， 石灰石经 破碎 磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔 内， 吸收浆液与烟气接触混合， 烟气中的二氧化硫与 浆液中的碳酸钙发生化学反应， 二氧化硫从烟气

2017年7月5日  摘要：本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象，采用烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析，探讨石灰石石膏湿法 脱硫技术 对低氮燃烧的脱硝效率的影响。 试验结果表明：石灰石石膏 湿法脱硫 技术对烟气中氮氧化物（主要成分为一氧化氮和二氧化氮）仅吸收121%663%

2018年10月25日  21石灰石粒径和品质对脱硫反应的影响 图1为石灰石粒径对脱硫的影响。 由图1看出，各种品质石灰石的脱硫反应速率均随粒径的减小而加快，氧化

2020年12月5日  5、石灰石特性对脱硫效率的影响 吸收剂的质量直接影响脱硫系统的设计和可靠运行。为脱硫系统选择吸收剂的要求包括：纯度，MgCO3含量，酸不溶物，细度，硬度和活性要求。一般来说，石灰石通过250目筛的最低要求是90％。石灰石的纯度通常大

摘要： 循环流化床(CFB)锅炉是燃用劣质煤的最佳设备,炉内石灰石脱硫具有操作简单,成本低等优势,但也存在脱硫效率不够高,石灰石利用率低等问题,在当前燃煤超净排放的背景下,有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展,包括水蒸气对CaO硫化反应的影响

废气中二氧化硫的浓度对脱硫效果有直接影响。 增加பைடு நூலகம்气中二氧化硫的浓度，可以提高石灰石脱硫效率。 在实际操作中，可以通过增加烟气中二氧化硫的浓度、改变燃料及燃烧条件等方式进行。 四、选择合适的石灰石品种 不同品种的

石灰石石膏湿法脱硫工艺在南钢竖炉球团烟气中的应用,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对南钢2x8㎡、1x10㎡三座竖炉球团烟气进行脱硫处理,介绍了脱硫系统构成、反应过程及原理、主要工艺参数及实际脱硫效果,得出竖炉球团生产稳定情况下,该脱硫工艺及装置,可实现烟气脱硫率≥95％,净烟气含湿量

2024年3月13日  在脱硫系统中采用不同的脱硫剂通入脱硫塔中与电解烟气接触，进行脱硫，在脱硫后浆液PH值相同的情况下，测得脱硫效果见表2： 表2：不同脱硫剂脱硫效果 由结果可知，二次铝灰用于电解脱硫的效果，明显优于单一采用氨水或石灰石作为脱硫剂的脱硫效果

2017年1月4日  双塔双循环技术在石灰石 石膏法脱硫设施增容改造过程中可普遍应用。 1 双塔双循环技术工艺原理及流程 （见图 1 ）双塔双循环采用两塔串联运行的思路， 能够充分利用原有脱硫设备设施：原有烟气系统、 SO 2 吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏

电厂脱硫用石灰石标准 其次，电厂脱硫用石灰石的标准还包括了石灰石的采购、储存和使用等方面的要求。在采购环节，应选择具有生产许可证和质量合格证明的正规生产厂家，避免购买劣质产品影响脱硫效果。在储存和使用过程中，石灰石应储存在

石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率研究 发表时间：T07:17:56032Z 来源：《防护工程》2020年6期 作者： 张慧 [导读] 本篇文章首先简单介绍石灰石—石膏湿法脱硫技术工艺及脱硫原理，然后立足实际情况分析脱硫问题，基于实际问题提出几点有效 策略，希望可以为实际应用提供借鉴。

2021年12月11日  烟气脱硫石灰石石膏技术应用 电能生产是国民大计，环境保护是百年大计。 再生产的同时，我们应当兼顾环境的保护，为了解决SO2的污染问题，我们必须从源头控制排放量，烟气脱硫石灰石石膏湿法是一种脱硫效果较好、经济成本低、也是较成熟的技

2023年12月29日  石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术及其应用标题：石灰石石膏湿法烟气脱硫技术及其应用一、引言随着工业化的快速发展，大量的燃煤和燃气设备在全世界范围内广泛使用。这些设备产生了大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人类健康造成了严重的威

2017年4月27日  所以，石灰石的溶解速率、温度、大小以及溶液中碳酸盐的含量都会觉得石灰石的活性，进而影响脱硫效率。 3 液气比 单位统计的烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量就是液气比，其值等于单位时间内浆液的喷淋量和单位时间内湿烟气体积

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95％以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。 （2）技术成熟，运行可靠性好。 国外火电厂石灰石石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98％以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常

2022年6月20日  该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液 (当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。 在吸收塔内，烟气中的 SO 2 与浆液中的 CaCO 3 以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S O 2 被脱除。

越有利于脱硫效率的提高，石灰石粒度要求90%通过325目筛。同时，脱硫剂纯度越高，脱硫效果越好，石灰石的纯度要求大于85% 。 液气比。循环浆液与烟气流量的比例即液气比，是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针对不同SO2

2016年10月31日  石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素,【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大 本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果 的因素以及