2021年7月1日  生料立磨系统提产节能降耗的技术改造 发表时间： 2021/7/1 来源： 《科学与技术》2021年3月7期 作者： 孙兆鹏 [导读] 水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成

立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的

生料立磨系统节能降耗技术改造 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环

摘要： 对LGM5024原料立磨进行提产降耗技术改造改造后旋风筒压差由1 900～2 000 Pa下降到1100～1 200Pa;立磨喂料量提产约128％;系统电耗由1567 kWh/t降低到1409

2023年7月25日  以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例，介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术，该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨

生料立磨系统提产节能降耗的技术改造 摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。 生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文

2021年2月25日  改造后生料立磨吐渣物料实现了密封输送，整个过程既无颗粒料的溢出又无扬尘的产生，现场环境卫生容易保持干净。 但是，在柔性密封使用过程中发生过3次因生料立磨吐渣口堵塞，导致立磨停机。 柔性

此次MPS3750B生料磨系统粉磨矿渣技术改造，是我国生料立磨系统改造成矿渣立磨粉磨系统的成功案例之一，为我国水泥工业优化存量、合理利用淘汰的生料系统的改建或改造提供了借鉴经验，不仅实现了良好的经济效益，节约了投资成本，也说明只要工艺布置

2020年4月30日  外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。 针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。 为此，本文介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。 湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生

生料立磨系统提产节能降耗的技术改造 综上所述，通过对MLS3626生料立磨存在问题的研判，找出问题，从设备、工艺、操作及管理等多方面入手，进行工艺的优化和设备的改造和革新，有效地提产节能降耗。 增加了立磨台时产量，节约了使用电能，降低了生产

摘要： 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右[1]文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封,治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主

2020年10月29日  通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM434Y外循环立磨，与现有一台Φ38 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。 改造后生产PO425水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t

生料立磨系统节能降耗技术改造 探讨 摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用

系统配备2台JLM3（4）464生料立磨，设计产能200 t/h。 由于环保要求日益严峻，同时为进一步强化成本管控，提产降耗，我公司在2019年初大修时对二期生料系统进行了三项节能环保升级改造。 1 输送斜槽改造成直通溜子 原有磨机旋风收尘器下侧采用两组帆布

技术改造 Modification 优化煤立磨 取热风工艺管道改造 吕 鹏，李保明，于新军 （青州中联水泥有限公司，山东 青州 ） 摘 要：在我国水泥生产中，煤作为主要燃料使用，它不仅在熟料和水泥成本中占据很大的比重，还影响着 熟料的煅烧，因此许多

生料立磨系统节能降耗技术改造 广西鱼峰水泥股份有限公司第四条生产线为2 500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是TLM384四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2 100 kW，电流为

2009年6月1日  二、水泥粉磨技术改造要点 1开闭路粉磨工艺的选择 随着水泥生产线的规模越来越大，球磨机的规格也越来越大，但不同地区技术水平差距较大，所以采用技术也不能是唯一的。 比如亚东水泥厂前后都采用立磨，他可能是想到以后二十年或者三十年，但一些

2023年6月25日  对生料辊磨热风管道实施改造，在原有热风管道基础上并联增加两根管道，入磨阻力明显下降，负压降到1000Pa，出磨温度上升10℃。 成果与效益：强调该机械设备的实际效果和取得的成果，如生产效率的提升、成本的降低、质量的改善等方面的数据和实

煤立磨节能降耗技术改造C S A iE tiT2 0 2 1 N〇2煤立磨节能降耗技术改造胡超 龙 ，贡利坤，陈永魁 (河北金隅站鑫水泥有限公司三分公司，河 北 石 家 庄 ) 摘 要 ：通过 对 煤 立 磨 磨 辊 辊 套 、磨 盘 衬 板 进 行 重 新 设 计 改 造 ，增 大 了 原 煤

2019年7月15日  立磨集粉磨、烘干、选粉于一体，具有占地面积小、电耗低等优点，在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上，喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大，所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。

生料立磨提高台时产量技术改造3提高台时产量的技术改造根据上文分析的影响立磨机产量的管理因素、机械因素以及工艺因素，可进行针对性的技术改进措施来提高台时产量。31 磨辊衬板的技术改造立磨机要进行定期的检查和维修，磨辊由于长时期的

2018年12月12日  TRM534生料立磨的节电改造 根据改造目标确定的磨机台时产量、生料细 度，同时考虑海拔等因素，改造设计的选粉机规格 为NU5832（见图1）。 本次选粉机改造保留原选粉 机的传动、出风口、选粉机电机和减速机，更换转 子（含动叶片）、静叶片、壳体

2015年12月30日  项目改造顺利实施之后，庙沟铁矿的选矿成本已与当前铁精矿售价基本持平，在当前市场形势下，仍可保证企业的正常生产。通过引进美卓VTM1500立磨，庙沟铁矿成功实现了技术改造目标，为其顺利渡过当前市场困境奠定了基础。

2022年8月22日  为进一步提高立磨台时产量，降低生料工序电耗，2021年大修期间，公司组织实施了立磨提产降耗技术改造，采用新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、磨盘底层物料吹散装置、磨内流场优化等新技术，对磨机进行升级改造，改造前磨机部分运行参数见表1。

2019年12月7日  内容提示： 94中国水泥 20193技术改造 Modification优化煤立磨取热风工艺管道改造吕 鹏，李保明，于新军（青州中联水泥有限公司，山东 青州 ）中图分类号：TQ1726325 文献标识码：B 文章编号：1671－8321（2019）03－0094－03在我国水泥熟料烧成用的燃料基本上都是煤。

2014年7月5日  内容提示： 29中图分类号： TQ6325 文献标识码： B 文章编号： 10080473(2013)02002903 DOI编码： 103969/jissn10080473201302007HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造张新江 杨晶晶 李金荣 迟 源 熊会军合肥水泥研究设计院， 合肥中亚建材装备有限责任公司， 摘 要 江山南方水泥有限公司将原1 000 t/d

由于1#、2#生料磨运行指标严重影响公司市场竞争力，2017年，公司决定对1#、2#生料磨系统进行节电改造，主要目的是降低系统电耗，提高设备可靠性，降低维修费用，满足水泥窑生产需求。 2 改造的方案 21 改造目标及主要配置 我公司对 “立磨改立磨”、“立

对LGM5024原料立磨进行提产降耗技术改造改造后旋风筒压差由1 900～2 000 Pa下降到1100～1 200Pa;立磨喂料量提产约128％;系统电耗由1567 kWh/t降低到1409 kWh/t改造效果证明,高效低阻选粉机技术、粗颗粒预分离技术和旋风筒优化技术等措施对LGM系列立磨的提产和降耗有效

生料立磨提高台时产量技术改造3、必须加强立磨系统设备的维护保养，要做好立磨的操作和日常检查维修管理工作，建立每周予检予修制度。 建立详细的工艺台帐和设备维修调整台帐，不断地摸索磨机的良好性能发挥状况，更好的降低生料粉磨电耗，降低生产成本，提高企业的经营Βιβλιοθήκη

2014年5月27日  立磨技术改造 助力节能减排 市场每天都变化莫测，而随着水泥行业日渐饱和，竞争的愈演愈烈，企业家都在想方设法的最大程度的发挥产能，其次就是降低能耗，其中电耗是其中最大一方面。陈亚军说，公司在成立之初的想法，就是针对立磨在

2019年10月17日  5 改造后效果 经过实施提产措施和改造喷口环，立磨电流稳定在120~140 A，立磨振幅明显减小，磨机吐渣量减小且均是20 mm以上较大的颗粒，料层厚度稳定在80~90 mm，磨内压差由原来7 800 Pa降低到7 100 Pa，为立磨进一步提产创造了有利条件。 历经两个月增产调试

2013年9月12日  在完成相关风机改造部件采购后，我们选择在2014年6月底利用生产线停产大修的时间对2#立磨循环风机进行了技术改造，并于7月6日投入运行。 4、改造后的运行情况 41改造完成运行后，较为直观的表现是：风机电流有明显下降。

2016年7月7日  立磨机磨棍密封技术改造 夏冰 冰 ，张 威 (大趣集团有限公司， 江 苏 南 京 # 摘要： 分析了立磨机磨辊密封存在的问题， 并提出了相应的改造方案和措施， 有效地解决了密封件磨损及漏风的问 题， 同时降低设备维护成本， 提高管理效率

立式磨粉机凭借其粉磨效率高、产量大、电耗低等优点脱颖而出，被应用到叶腊石粉料加工中。 HRM1700立磨系统改造提产增效2立磨设备结构及参数21技术参数1）粉磨物料：叶蜡石；2）磨盘中径：1700mm；3）磨辊直径：1400mm；4）宽度：460mm；5）磨辊数量：2

2020年11月25日  《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》 之一：建材行业节能改造技术 外循环生料立磨节能技术，采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨和分选功能分开，系统气体阻力降低5000Pa，通风能耗和电耗降低，粉磨系统电耗降低34kWh/t

2021年6月23日  技术革新21生料立磨喂料系统改造针对现有立磨喂料系统三道锁风阀锁存在的弊端（如图1所示），磨头锁风决定采用料封方式进行锁风，生料立磨入料口的锁风通过物料自身的锁风实现，喂料设备本身不再考虑锁风，只起到输送物料的作用。

This not only improves the power generation of waste heat and increases the output of the coal mill, but also reduces the load of the exhaust fan at the kiln head and the power consumption of clinker production 贺旭帅, 卫少浩, 张雷, 雷凯 煤磨热风管道改造的效果 [J] 水泥技术, 2020, 1 (1): 99101 HE Xushuai, WEI

2020年3月10日  通过技术改造，有效解决了排渣系统的问题，同时，提高了立磨系统设备的运行效率，降低了生产维护成本。 1 工艺概况 我公司生料粉磨系统主机为TRM384立磨，采用ABB的DCS中控系统，其物料输送及

生料立磨系统节能降耗技术改造 黄世鸿，韦俊美，黄运敏，李芳黎 （广西鱼峰水泥股份有限公司，广西 柳州 ） 【摘 要】生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法，包括降低磨机主电机电耗、循环风 机电耗及其他低压用电，立磨系统的最大负荷

2019年12月7日  技术改造Mod讦icationATOX50立磨挡料圈改造实践翟金辉，张万东天瑞集团南召水泥有限公司，河南南召摘要：ATOX50 型立式磨机作为制备生料粉的设备，因配料的差异对磨内各部件的磨损程度不一。采用钢渣配料，物料对挡料圈外侧冲刷严重

2014年12月26日  立磨机三道锁风阀技术改造详解 发布时间：2014/12/26 14:47:41 作者：同力重机 浏览次数：4819 立磨机三道锁风阀技术改造详解 立磨机三道锁风阀是用于给立磨机喂入物料的装置。 立磨机作为风扫磨，要求尽可能少的漏风以满足生产工艺的需要。

2010年6月28日  针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题，研究开发了SLK立磨选粉系统。通过实际的立磨选粉系统改造效果，验证了SLK立磨选粉系统的优势。改造结果表明：经SLK立磨选粉系统改造后每吨产品节约电25 kWh/t，产品细度为008mm筛筛余8~16%

2013年4月11日  非凡MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的改造应用实践杨林平（1湖南韶峰南方水泥有限公司湖南湘潭；2合肥中亚建材装备有限公司安徽合肥）要：为了将非凡MPS3750B生料磨系统用于矿渣粉磨，对原料输送系统、磨机本体系统、收尘

2023年7月25日  以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例，介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术，该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区，达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。 本次改造采用在线堆焊方式完成，改造周期短，施工

2013年11月3日  关于立磨选粉机改造项目 竣工验收报告 川南公司生产技术部： 四川筠连西南水泥有限公司 立磨选粉机 改造 项目于 2013 年 9 月 3 日申报，经公司技改领导小组方案评审同意， 上报川南公司生产技术部审批，川南公司生产技术部 10 月 116 日批复

2017年8月15日  1 加强工艺技术管理提高立磨 台时产量 11 关注立磨故障停机及停机原因分析 通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90